ٹنگسٹن آئرن کی پیداوار کا طریقہ

sintering کا طریقہ کار ایک کھلی بجلی کی بھٹی کا استعمال کرتا ہے جو مدار میں منتقل ہوسکتا ہے اور کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، رہائش کے اوپری حصے میں جدا ہوسکتا ہے۔ ٹنگسٹن کنسٹریٹ ، بٹومین کوک (یا پٹرولیم کوک) اور سلیگ تشکیل دینے والے ایجنٹ (باکسائٹ) پر مشتمل ایک مخلوط بھٹی ، بیچوں میں بھٹی میں شامل کی جاتی ہے ، بھٹی میں پیدا ہونے والی دھات عام طور پر چپک جاتی ہے ، جس میں موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ بھرنے کے بعد ، بھٹی بھٹی کو روکتی ہے ، بھٹی کے جسم کو باہر کھینچتی ہے ، بھٹی کے جسم کے اوپری حصے کو ختم کرتی ہے اور دہی کو کم کرتی ہے۔ پھر جمنے کو ہٹا دیا جاتا ہے ، کچل دیا جاتا ہے اور صاف کیا جاتا ہے۔ ریمیلیٹنگ کے ل furn بھٹی میں کناروں ، سلیگ اور نااہل حصوں کو واپس لوٹائیں۔ اس مصنوع میں تقریبا 80 80 ting ٹنگسٹن اور 1 ٪ سے زیادہ کاربن نہیں ہے۔
لوہے کا انتخاب ٹنگسٹن لوہے کو سونگھنے کے ل suitable موزوں ہے جس میں 70 ting ٹنگسٹن پر مشتمل ہے جس میں کم پگھلنے والے مقام ہیں۔ ایجنٹوں کو کم کرنے کے طور پر سلیکن اور کاربن کا استعمال ؛ ذیلی کمی (جسے سلیگ کی کمی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) ، تطہیر ، تین مراحل میں لوہے کی بازیابی۔ کمی کے مرحلے میں ، فرنس اسٹورز سلیگ کو پچھلی بھٹی سے لوہے کو ہٹانے کے بعد 10 than سے زیادہ WO3 پر مشتمل ہے ، پھر ٹنگسٹن کے متعدد بیچوں کو شامل کرتا ہے ، اور پھر اس میں 75 ٪ سلیکن آئرن اور اسفالٹ کوک (یا پٹرولیم کوک) کی تھوڑی سی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے جب تک کہ اس میں 0.3 ٪ WO3 سے کم سلیگ کم نہ ہو۔ پھر طہارت کے مرحلے کی طرف بڑھتا ہے ، اس عرصے کے دوران ٹنگسٹن کی توجہ ، بٹومین - کوک مرکب بیچوں میں شامل کیا جاتا ہے ، ہائی وولٹیج پر چلتا ہے ، زیادہ درجہ حرارت پر سلیکن اور مینگنیج جیسی نجاستوں کو دور کرتا ہے۔ ٹیسٹ کے لئے نمونے لینے ، مرکب کی مستقل مزاجی کا تعین کرنے کے بعد ، لوہے کا مجموعہ شروع ہوتا ہے۔ ماضی میں ، اسٹیل کے چمچوں کو دستی طور پر لوہے کے ٹکڑوں کو تالاب میں کھوجنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، اور ابتدائی 1960 - s کے بعد ، جیلین فیروولائے پلانٹ میکانکی آئرن نکالنے والے آلات میں تبدیل ہوگیا ، جس سے کام کے حالات میں بہتری آئی۔ لوہے کے نکالنے کی مدت کے دوران ، - اب بھی بھٹی کی حالت کے مطابق ، ٹنگسٹن کی توجہ ، اسفالٹ کوک کو صحیح طریقے سے شامل کیا گیا ہے۔ بدبودار کے دوران بجلی کی کھپت تقریبا 3000 کلو واٹ/ٹی ہے ، اور ٹنگسٹن کی بازیابی کی شرح تقریبا 99 99 ٪ ہے۔
ٹنگسٹن کاربائڈ کو دوبارہ تخلیق کرنے کے بعد کوبالٹ کو الگ کرنے کے لئے فضلہ ٹنگسٹن کوبالٹ کاربائڈ پاؤڈر استعمال کرنے کے لئے ایلومینیم {{0} ther تھرمل طریقہ۔ ایلومینیم - ٹنگسٹن اور آئرن تھرمل عمل تیار کیا گیا ، جس میں دوبارہ پیدا ہونے والے ٹنگسٹن کاربائڈ اور آئرن کو خام مال کے طور پر دوبارہ تیار کیا گیا ہے ، ایلومینیم کو ایک کم کرنے والے ایجنٹ کی حیثیت سے ، اپنے کاربن اور لوکس میں کاربائڈ ٹننگ اسٹن میں دہن کی اپنی کاربن اور ایلومینیم تھرمل توانائی کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ ٹنگسٹن اور آئرن ہیں۔ اخراجات ایک ہی وقت میں ، چونکہ کچے ٹنگسٹن کاربائڈ میں نجاست ٹنگسٹن کی توجہ کے مقابلے میں بہت کم ہے ، لہذا اس کی مصنوعات کا معیار ٹنگسٹن کی توجہ پر مبنی ٹنگسٹن آئرن کے معیار سے زیادہ ہے۔ ٹنگسٹن کی بازیابی کی شرح بھی اس عمل کے مقابلے میں زیادہ ہے جو ٹنگسٹن کی توجہ کا استعمال کرتی ہے۔
ٹنگسٹن مہنگا ہے ، پیداواری عمل کو بھٹی میں واپس جمع کرنے کے لئے بحالی کی شرح ، نااہل مصنوعات ، آئرن سلیگ میں اضافے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے ، بجلی کی بھٹی کو ایک موثر فرنس گیس صاف کرنے والا پلانٹ ہونا چاہئے ، ٹنگسٹن دھول کی بازیابی۔