فیروولوز کو شامل کرنے کا حکم مندرجہ ذیل ہے: پہلے ، ایک کمزور ڈوکسائڈائزنگ قابلیت کے ساتھ فیروولوز شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر ایک مضبوط ڈوکسائڈائزنگ قابلیت کے ساتھ - شامل کیا جاتا ہے۔ سلیگ کو ہٹانے کے مکمل ہونے کے بعد عام طور پر مرکب کو شامل کیا جاتا ہے ، کاربرائزنگ آپریشن مکمل ہوجاتا ہے ، اور کمی کو کم کرنے کے لئے کچھ سلیگ شامل کیا جاتا ہے۔ مختلف مرکب دھاتیں شامل کرنے کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) فیروسیلیکن کا اضافہ
جب سلیکن اسٹیل ، اسپرنگ اسٹیل اور حرارت سے بچنے والے اسٹیل کو سونگھتے ہو تو ، فیروسیلیکون کی ایک بڑی مقدار کو ایلوئنگ کے لئے شامل کرنا ضروری ہے ، اور اضافی فیروسیلیکون کو طویل عرصے تک سرخ گرم فائر کرنا ضروری ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ فیروسیلیکون میں بہت زیادہ ہائیڈروجن ہوتا ہے ، جسے ریڈ گرم بیکنگ کے بعد ہٹایا جاسکتا ہے ، اور فیروسیلیکن کو پہلے سے گرم کرنے سے بھی پگھلنے میں تیزی آسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ فیروسیلیکون ہلکا ہے ، جب فیروسیلیکون کی ایک بڑی مقدار کو بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے تو ، کچھ سلیکن لامحالہ سلیگ کے ساتھ ڈوکسائڈائز ہوجائے گا ، جس میں تیزابیت کی مصنوعات ، سلیکن ڈائی آکسائیڈ تشکیل دی جائے گی ، جو مقامی سلیگ کی الکالیت کو کم کرتی ہے ، جو اسٹیل کے معیار کے لئے بہت اچھا نہیں ہے۔ اس کو ہونے سے روکنے کے ل F ، فیروسیلیکون کو شامل کرنے سے پہلے اور اس کے بعد ، سلیگ کی الکلیٹی کو برقرار رکھنے کے لئے چونے کی ایک مناسب مقدار شامل کی جانی چاہئے ، اور سلیگ کو پگھلنے اور یکساں سفید سلیگ میں اچھی طرح سے رد عمل ظاہر کرنے کے لئے ہائی وولٹیج کو کئی منٹ تک استعمال کرنا چاہئے۔ فیروسیلیکن نکالنے کی ڈگری 90 سے 98 ٪ تک ہے۔
ریفائننگ کے دوران ، جب کیمسٹری ایڈجسٹ ہوتی ہے تو ، درجہ حرارت مناسب ہوتا ہے اور سلیگ اچھی ہوتی ہے ، فیروسیلیکن کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ ایک بار شامل ہونے کے بعد ، اسٹیل کو 10-25 منٹ کے اندر اندر ڈالا جاسکتا ہے۔ اگر وقت بہت کم ہے تو ، فیروسیلیکن کے پاس مکمل طور پر پگھلنے کا وقت نہیں ہوگا اور سلیکن کو اسٹیل میں یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جائے گا۔ اگر وقت بہت لمبا ہے تو ، پگھلا ہوا اسٹیل آسانی سے گیس جذب کرے گا ، جو اسٹیل کے معیار کو متاثر کرے گا۔
(2) فیرومنگانی کا اضافہ
کمی کو سلیگ کرتے وقت فیرومنگانی کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ مینگنیج کے مواد کو عام طور پر پہلی بار کم مواد کی حد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ فیرومنگانیج نکالنے کی ڈگری 95 ٪ سے زیادہ ہے۔
(3) تانبے کا اضافہ
اسٹیل کی بدبودار موسم میں ، اسٹیل میں تانبے اسٹیل کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسٹیل میں تانبے کو آسانی سے آکسائڈائزڈ نہیں کیا جاتا ہے ، لہذا اسے بھرنے یا آکسیکرن کی مدت کے دوران شامل کیا جاسکتا ہے ، اور بازیابی کی شرح بھی مستحکم ہے اور 95 ٪ سے زیادہ ہے۔ چونکہ تانبے مہنگا ہوتا ہے ، لہذا عام طور پر تانبے سے اٹھانے والے سور آئرن ، تانبے سے اٹھانے والے اسٹیل سکریپ یا تانبے سے اٹھانے والے لوہے کا ایک حصہ شامل کرنا بہتر ہوتا ہے ، اور خالص تانبے کی مقدار کو کم سے کم کرنے کے لئے بحالی کی مدت کے دوران تانبے کی تھوڑی مقدار ایڈجسٹ ہوتی ہے۔
(4) فیرو کروم کا اضافہ
فیرروکوم عام طور پر کمی کی مدت کے آغاز میں شامل کیا جاتا ہے۔ کرومیم آئرن کے مقابلے میں آکسیجن سے زیادہ وابستگی رکھتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ کرومیم آئرن سے زیادہ آسانی سے آکسائڈائزڈ ہوتا ہے۔ اگر پگھلنے اور آکسیکرن کی مدت کے دوران شامل کیا گیا تو ، کرومیم کو آکسائڈائزڈ کیا جائے گا ، جو نہ صرف الیئنگ عناصر کے ضائع ہونے کا سبب بنے گا ، بلکہ سلیگ کو زیادہ موٹا کردے گا ، جو ڈیفاسفورائزیشن اور بدبودار کاموں کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، بحالی کی مدت کے دوران فیرو کروم کو شامل کیا جانا چاہئے۔ اگر سلیگ کے اضافے کے بعد سبز رنگ کا ہو جاتا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ سلیگ اچھی طرح سے نہیں ہے۔ سلیگ میں کرومیم آکسائڈ مواد کو کم کرنے کے لئے کمی کو بڑھانا ضروری ہے۔ اچھی کمی کے بعد ، سلیگ سفید ہوجائے گا۔ بازیافت کی مدت کے دوران سفید سلیگ کی حالت میں فیروکوم کی بازیابی کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہے۔
(5) فیرووانڈیم کا اضافہ
بحالی کی مدت کے دوران فیرووانڈیم شامل کی جانی چاہئے۔ وینڈیم آکسیجن سے زیادہ وابستگی رکھتا ہے اور آسانی سے آکسائڈائزڈ ہوجاتا ہے۔ لہذا ، آکسیکرن کی مدت کے دوران اسے شامل نہیں کیا جاسکتا۔ سلیگ اور پگھلے ہوئے اسٹیل کو اچھی طرح سے مائع ہونے کے بعد بحالی کی مدت کے دوران ہی شامل کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ جب فیروواناڈیم شامل کیا جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا اسٹیل آسانی سے ہوا میں موجود نائٹروجن کو جذب کرتا ہے ، جو اسٹیل کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، اس کو بہت جلد شامل نہیں کیا جانا چاہئے ، لیکن صرف اسٹیل کی بدبودار ہونے سے پہلے ہی۔ تاہم ، فیرووانڈیم پگھلنے میں ایک خاص وقت لگتا ہے ، لہذا اسٹیل کو کاسٹ کرنے سے پہلے اسے 10 - 35 منٹ پہلے شامل کیا جانا چاہئے۔ جب اضافی فیرووانڈیم کی مقدار چھوٹی ہوتی ہے تو ، وقت کو نچلی حد کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور جب رقم بڑی ہوتی ہے تو ، وقت کو اوپری اور درمیانی حد کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ فیرووانڈیم میں کمی کی شرح فیروسیلیکن کی کمی کی شرح کے قریب ہے۔
(6) فیرومولیبڈینم کا اضافہ
فیرومولیبڈینم ایک ریفریکٹری مصر ہے۔ یہ عام طور پر کمی کی مدت کے آغاز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مکمل پگھلنے اور یکساں ساخت کو یقینی بنایا جاسکے۔ اگر اسے بعد میں شامل کیا جاتا ہے تو ، اسٹیل ڈالنے کے چند منٹ کے اندر ، فیرومولیبڈینم کو مکمل طور پر پگھلنے کا وقت نہیں ہوگا ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل میں ناہموار تقسیم اور پگھلنے کے وقت میں اضافہ کا باعث بن سکتا ہے۔ فیرومولیبڈینم بحالی کی شرح عام طور پر 98 ٪ سے تجاوز کرتی ہے۔
(7) فیرونیوبیم کا اضافہ
نیوبیم {{0} an آکسیجن کے لئے ایک کمزور وابستگی والا عنصر ہے ، جس کی وجہ سے بدبودار عمل کے دوران اس پر قابو پانا اور ماسٹر کرنا نسبتا easy آسان ہوجاتا ہے۔ یہ عام طور پر کم کرنے کی مدت کے آغاز میں شامل کیا جاتا ہے ، اور پگھلنے کو فروغ دینے کے ل the اسٹیل کو 20 منٹ کے بعد ٹیپ کیا جاسکتا ہے۔ اگر سونگھ کے لئے غیر آکسائڈائزنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، لوڈنگ کے دوران نیوبیم کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ نیوبیم کی بازیابی کی شرح عام طور پر 95 ٪ سے تجاوز کرتی ہے۔
(8) فیروٹنگسٹن کا اضافہ
فیروٹنگسٹن اعلی کثافت اور پگھلنے والے مقام کی خصوصیت ہے۔ ایک بار شامل ہونے کے بعد ، یہ تندور کے نچلے حصے میں بس جاتا ہے اور آسانی سے پگھل نہیں جاتا ہے۔ نکل اور مولبڈینم کے مقابلے میں ، ٹنگسٹن آکسیجن سے زیادہ وابستگی رکھتا ہے۔ اگر بدبودار مدت کے دوران شامل کیا گیا ہو تو ، ٹنگسٹن آکسائڈائز ہوجائے گا اور سلیگ میں کیلشیم ٹنگسٹیٹ کے طور پر موجود ہوگا ، جس کے نتیجے میں ٹنگسٹن کا نقصان ہوتا ہے اور ٹنگسٹن کی تشکیل پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، کمی کی مدت کے آغاز میں فیروٹنگسٹن کو شامل کرنا ضروری ہے اور بدبودار یا دیر سے بہتر ہونے والی مدت کے دوران شامل نہیں کیا جاسکتا۔ چونکہ فیروٹنگسٹن پگھلنا مشکل ہے ، لہذا اس کی ایک بڑی مقدار کو دیر سے صاف کرنے کے دور میں شامل کرنے سے بدبودار وقت متاثر ہوگا اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں بھی ناہموار تقسیم کیا جائے گا۔ بحالی کی مدت کے آغاز میں زیادہ تر فیروٹنگسٹن کو شامل کیا جانا چاہئے ، جس سے بازیابی کی مدت کے اختتام پر ایڈجسٹمنٹ کے لئے صرف ایک چھوٹی سی رقم باقی رہ جاتی ہے۔ مزید برآں ، شامل کردہ فیروٹنگسٹن کا سائز چھوٹا ہونا ضروری ہے اور پگھلنے کی سہولت کے ل led اسے سرخ گرم سے فائر کیا جانا چاہئے۔ فیروٹنگسٹن کی بازیابی کی شرح عام طور پر 95 ٪ سے تجاوز کرتی ہے۔