1. چارج میں اسٹیل چپس کی مقدار زیادہ ہے، چارج زیادہ کوندکٹو ہے، اور الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی 75 فیروسلیکون سمیلٹنگ سے کم ہے۔ زیادہ صلاحیت کی معدنی حرارت کی بھٹی میں الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی تقریباً 800-1000 ملی میٹر ہے، اور کم صلاحیت والی بھٹی میں الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی 500-800 ملی میٹر ہے۔ چارج کی سطح اعلیٰ صلاحیت والے معدنی ہیٹر کے لیے فرنس استر کے اوپری کنارے سے نیچے 400-500 ملی میٹر اور کم صلاحیت والی بھٹیوں کے لیے فرنس لائننگ کے اوپری کنارے سے 300-400 ملی میٹر نیچے ہونی چاہیے۔ چونکہ الیکٹروڈ کو اتھلے طریقے سے چارج میں داخل کیا جاتا ہے، اس لیے یہ زیادہ پگھلنے والے وولٹیج کے استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے، اس لیے کم سیکنڈری ہیٹ وولٹیج کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اعلی ثانوی پگھلنے والی وولٹیج کا استعمال کرتے وقت، گرمی کے نقصان کو سکریپ کی وجہ سے کم سلکان مواد سے منسوب کیا جا سکتا ہے.
2. چارج میں اسٹیل چپس کی مقدار بڑی ہے، پگھلنے کے رد عمل کی شرح تیز ہے، لوڈنگ کی رفتار کو موافق ہونا چاہیے، اور اسے مستعدی اور اقتصادی طور پر شامل کیا جانا چاہیے، تاکہ فرنس میں مواد کی کوئی کمی نہ ہو، خاص طور پر بھٹی کے مرکز میں، مواد کی کوئی کمی نہیں ہے، تاکہ الیکٹروڈ کو مستحکم کیا جا سکے اور گرمی کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔
3. چارج میں اسٹیل چپس کی مقدار زیادہ ہے، الیکٹروڈ کے نیچے کروسیبل چھوٹا ہے، گرنے والے مواد اور بڑی تیز آگ کا رجحان چھوٹا ہے، اور بنیادی طور پر چھوٹے اسپائکس ہیں، اور مواد کی سطح یکساں طور پر اور تیزی سے ڈوب جاتی ہے۔ . مواد کی سطح اچھی ہوا پارگمیتا ہے اور نسبتا نرم ہے. الیکٹروڈ کو دوہرنے سے روکنے کے لیے وینٹ کو اتنا سخت نہ چھیدیں۔ تقسیم شدہ چولہے کی تعداد بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ہر 8 گھنٹے میں 1~2 بار تقسیم ہو سکتی ہے۔
4. فرنس کا مواد انتہائی کنڈکٹیو ہے، الیکٹروڈ کو اٹھانا آسان ہے، اس لیے الیکٹروڈ کا ورکنگ اینڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، تاکہ الیکٹروڈ اوپری حد تک نہ بڑھے، جس سے بند ہو جائے۔ آپریٹر کو احتیاط سے کام کرنا چاہیے۔
5. چارج میں سٹیل چپس کی مقدار بڑی ہے، اور پگھلنے کا ردعمل کم گرمی کا استعمال کرتا ہے. لہٰذا، 45 فیروسیلیکون کی سملٹنگ میں کم توانائی کی کھپت، 75 فیروسیلیکون کو گلانے سے زیادہ پیداوار کی خصوصیات ہیں، جس کی پیداواری صلاحیت 45 فیروسلیکون کو گلانے سے تقریباً 80 فیصد زیادہ ہے، ہر آٹھ گھنٹے میں 45 فیروسیلیکون کو سملٹنگ سے باہر آنا چاہیے۔ بھٹی پانچ بار.
اس کے علاوہ، 45 فیروسیلیکون میں بہتر روانی ہے، آئرن آؤٹ لیٹ کی صفائی زیادہ سنجیدہ ہے، اور سروس لائف 75 فیروسلیکون سمیلٹنگ سے کم ہے۔