سٹوریج کے دوران پانی یا زیادہ نمی کی وجہ سے، نیز فیروسلیکون میں ایلومینیم، کیلشیم اور فاسفورس کی نجاست کی زیادہ مقدار کی وجہ سے، کچھ دیر بعد "شیڈنگ" نامی ایک رجحان رونما ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ زہریلی گیسیں فاسفائن (PH3) اور ہائیڈروجن (ASH3) کا اخراج ہوتا ہے اور شدید صورتوں میں آگ بھی لگ سکتی ہے۔
فیروسیلیکون میں ایلومینیم، فاسفورس اور کیلشیم کا غلط مواد فیروسیلیکون کے بہانے میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ ایلومینیم اور فاسفورس کے مواد میں ایک خاص قدر میں بیک وقت اضافے کے ساتھ، اس قسم کا فیروسلیکون مرطوب ہوا میں گرنے کا خطرہ ہے۔ کچھ ذرائع بتاتے ہیں کہ 0.04% سے کم فاسفورس اور 3% سے کم ایلومینیم پر مشتمل فیروسلیکون بہانے سے مشروط نہیں ہے۔
ابتدائی طور پر، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کم سلکان مواد کے ساتھ فیروسیلیکون بہانے کا زیادہ خطرہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ درجہ حرارت پر منحصر سلکان اور آئرن مرکبات، جیسے کہ فیروسیلیکون میں FeSi اور FeSi2 کی بڑی مقدار میں پھیلنا، اس کے تھوکنے کا سبب بنتا ہے۔ ایلومینیم پر مشتمل فیروسیلیکون پانی کے ساتھ رابطے میں آنے پر ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور گیس بناتا ہے، جو فیروسیلیکون کے pulverization کی بنیادی وجہ ہے۔
ڈالنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح فیروسلیکون کے پیسنے کی ڈگری کو بھی متاثر کرتی ہے۔ اگر ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے تو، سلکان کی علیحدگی کم ہے اور پلورائزیشن کا امکان نہیں ہے۔ اگر ٹھنڈک کی رفتار سست ہے تو، سلکان کی علیحدگی بڑی ہے اور پلورائزیشن کا امکان ہے۔ اسی طرح، اگر ferrosilicon ingot کی موٹائی بڑی ہے، تو pulverization ہو سکتی ہے، اور اگر یہ چھوٹا ہے، تو pulverization کا امکان نہیں ہے۔
ferrosilicon کے pulverization کو روکنے کے لئے، آپ کو مندرجہ ذیل تین نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
1. ferrosilicon ingot کی موٹائی اتنی بڑی نہیں ہونی چاہیے کہ فیروسلیکون میں سلکان کی علیحدگی کو کم کر سکے۔
2. ferrosilicon کے سلیکون مواد کو سختی سے کنٹرول کریں اور اسے بہت کم ہونے سے روکیں۔ ایلومینیم، فاسفورس اور کیلشیم مواد کو بہترین خام مال کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کریں، خاص طور پر ایلومینیم اور فاسفورس کے مواد کو کم کرنے کے لیے زیادہ راکھ والے کوک کا استعمال نہ کریں، اور فیروسلیکون کے کیلشیم کے مواد کو کم کرنے کے لیے سمیلٹنگ کے دوران چونے کے اضافے کو کم سے کم کریں۔