کیلشیم سلیکون الائے CaSi|ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر
کیلشیم سلیکن مرکبCaSi
جدید اسٹیل سازی کے لیے ایک پریمیم کمپوزٹ ڈی آکسائیڈائزر اور ڈیسلفرائزر۔ دوہری-سلکان کے ساتھ ایکشن میٹالرجی-لیڈ ڈی آکسیڈیشن اور کیلشیم-انکلوژن کنٹرول۔
فوری جواب: کیلشیم سلکان الائے کیا ہے؟
کیلشیم سلکان کھوٹ(جسے CaSi الائے یا سلکان کیلشیم الائے بھی کہا جاتا ہے) ایک فیرو الائے ہے جو بنیادی طور پر کیلشیم، سلکان اور آئرن پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر سٹیل سازی میں استعمال کیا جاتا ہے aجامع ڈی آکسائڈائزر اور ڈیسلفرائزر. معیاری درجات جیسےCa31Si60, Ca28Si60، اورCa24Si60سلیکون اور کیلشیم دونوں کو بیک وقت پگھلے ہوئے سٹیل تک پہنچاتے ہیں، بنیادی ڈی آکسیڈیشن، ڈیپ ڈی سلفرائزیشن، اور ٹھوس ایلومینا کی شمولیت کو مائع کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کرتے ہیں جو کاسٹ ایبلٹی کو بہتر بناتے ہیں۔
پروڈکٹ کا جائزہ اور کیمیائی ساخت
کیلشیم سلکان الائے ڈوبی ہوئی آرک بھٹیوں میں سلکا اور چونے کو کم کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجہ اخذ کرنے والا مرکب دھاتی چمک کے ساتھ ایک سرمئی، ٹوٹنے والا مواد ہے، جو عام طور پر لاڈل کے اضافے کے لیے گانٹھ کی شکل میں یا کورڈ تار بھرنے اور انجیکشن کے عمل کے لیے پاؤڈر کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔
ہماری تکنیکی ٹیم تین بنیادی درجات میں کیلشیم سلکان الائے فراہم کرتی ہے جو اسٹیل بنانے کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہر گریڈ متوقع بحالی اور مسلسل شمولیت میں ترمیم کے لیے سخت ساختی کنٹرول کو برقرار رکھتا ہے۔
| گریڈ | Ca (%) | Si (%) | C (زیادہ سے زیادہ) | P (زیادہ سے زیادہ) | S (زیادہ سے زیادہ) | ال (زیادہ سے زیادہ) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ca31Si60 | 31 سے بڑا یا اس کے برابر | 55-66 | 0.8% | 0.04% | 0.06% | 2.5% |
| Ca28Si60 | 28 سے بڑا یا اس کے برابر | 55-65 | 0.8% | 0.04% | 0.06% | 2.5% |
| Ca24Si60 | 24 سے بڑا یا اس کے برابر | 55-65 | 0.8% | 0.04% | 0.06% | 2.4% |
معیاری حوالہ: YB/T 5051-2016 (کیلشیم سلکان الائے کے لیے چائنا فیرو الائے انڈسٹری کا معیار)۔ درخواست پر دستیاب دیگر وضاحتیں.
ڈی آکسیڈیشن میکانزم: پگھلے ہوئے اسٹیل میں CaSi کیسے کام کرتا ہے۔
کیلشیم سلکان الائے کی تاثیر اس کے دو فعال عناصر کے تکمیلی میٹالرجیکل طرز عمل سے ہوتی ہے۔ سلکان اور کیلشیم ترتیب میں آکسیجن کو ہٹانے اور غیر- دھاتی شمولیت کو تبدیل کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔
مرحلہ 1: سلکان-لیڈ پرائمری ڈی آکسیڈیشن
جبکیلشیم سلکان مرکبمائع سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے، سلکان کا جزو پہلے تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ سلیکون کا آکسیجن کے ساتھ مضبوط تعلق ہے اور [Si] + 2[O] → (SiO₂) کے رد عمل کے مطابق آسانی سے سلیکا (SiO₂) بناتا ہے۔ یہ بنیادی deoxidation قدم تیزی سے پگھلنے میں آکسیجن کے مواد کو کم کرتا ہے، آکسیجن کی صلاحیت کو کم کرتا ہے اور بعد میں کیلشیم کے رد عمل کے لیے سازگار تھرموڈینامک حالات پیدا کرتا ہے۔
سلکان ڈی آکسیڈیشن پروڈکٹ، SiO₂، عام طور پر اسٹیل بنانے والے درجہ حرارت پر سلیگ میں مائع یا جزوی طور پر تحلیل ہوتا ہے۔ چونکہ سلکان CaSi الائے کے اندر کافی مقدار میں موجود ہے، اس لیے یہ ابتدائی ڈی آکسیڈیشن الگ الگ فیروسلیکون اضافے کے بغیر مؤثر طریقے سے آگے بڑھتی ہے۔
مرحلہ 2: کیلشیم-ڈیپ ڈی آکسیڈیشن اور ڈی سلفرائزیشن پر مبنی
کیلشیم سلیکون کے مقابلے میں آکسیجن سے بھی زیادہ مضبوط تعلق رکھتا ہے۔ ایک بار جب سلیکون نے بلک آکسیجن کی سطح کو کم کر دیا تو، کیلشیم گہری ڈی آکسیڈیشن میں مشغول ہو جاتا ہے، اور مزید کل آکسیجن کو بہت کم سطح تک کم کر دیتا ہے۔ رد عمل [Ca] + [O] → (CaO) انتہائی منفی گِبس فری توانائی کے ساتھ آگے بڑھتا ہے، جس سے کیلشیم فیرو الائے کی شکل میں دستیاب سب سے طاقتور ڈی آکسائیڈائزرز میں سے ایک ہے۔
ڈی آکسیڈیشن کے علاوہ، کیلشیم بھی تحلیل شدہ سلفر کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کیلشیم سلفائیڈ (CaS) بناتا ہے، جو سلیگ مرحلے میں تقسیم ہو جاتا ہے۔ ایک مناسب بنیادی سلیگ سسٹم کے ساتھ مل کر، یہ طریقہ کار حتمی اسٹیل پروڈکٹ میں سلفر کے مواد کو 0.001% سے کم حاصل کر سکتا ہے۔ دوہری ڈی آکسیڈیشن-ڈیسلفرائزیشن کی صلاحیت کو الگ کرتا ہے۔CaSi کھوٹسنگل-عنصر ڈی آکسائڈائزرز سے۔
شمولیت میں ترمیم: اہم فائدہ
شاید فولاد سازی میں کیلشیم کا سب سے اہم میٹالرجیکل فنکشن شمولیت میں ترمیم ہے۔ ایلومینیم-قتل شدہ اسٹیلز میں، تحلیل شدہ ایلومینیم آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ٹھوس ایلومینا (Al₂O₃) کے پگھلنے والے پوائنٹس 2050 ڈگری سے زیادہ ہوں۔ یہ سخت جھرمٹ مسلسل کاسٹنگ کے دوران ٹنڈش نوزل میں جمع ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے رکاوٹیں اور سطح کی خرابیاں ہوتی ہیں۔
جب CaSi مرکب سے کیلشیم ان ایلومینا کلسٹرز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، تو یہ انہیں مائع کیلشیم ایلومینیٹ مرکبات میں تبدیل کر دیتا ہے جیسے کہ 12CaO·7Al₂O₃ (mayenite)، پگھلنے والے پوائنٹس 1400 ڈگری سے کم ہوتے ہیں۔ یہ مائع کی شمولیت کروی ہوتی ہے، گرم رولنگ کے دوران آسانی سے بگڑ جاتی ہے، اور نوزلز کو بند نہیں کرتے۔ نتیجہ کلینر سٹیل اور زیادہ قابل اعتماد مسلسل کاسٹنگ ہے.
CaSi بمقابلہ دیگر Deoxidizers: ایک تکنیکی موازنہ
صحیح deoxidizer کا انتخاب سٹیل کے گریڈ، عمل کے راستے، اور معیار کے اہداف پر منحصر ہے۔ نیچے دی گئی جدول میں کیلشیم سلکان الائے کا فیروسیلیکون (FeSi) اور خالص ایلومینیم سے موازنہ کیا گیا ہے۔
| جائیداد | CaSi کھوٹ | Ferrosilicon (FeSi75) | خالص ایلومینیم |
|---|---|---|---|
| پرائمری ڈی آکسیڈیشن کی طاقت | مضبوط | مضبوط | بہت مضبوط |
| گہری ڈی سلفرائزیشن | جی ہاں | نہیں | نہیں |
| شمولیت میں ترمیم (Al₂O₃) | جی ہاں | نہیں | Al₂O₃ بناتا ہے۔ |
| Nozzle clogging کی روک تھام | روکتا ہے۔ | غیر جانبدار | سبب بن سکتا ہے۔ |
| اسٹیل کی فی ٹن لاگت | اعتدال پسند | کم | اعتدال پسند |
| درخواست کی پیچیدگی | اعتدال پسند | سادہ | اعتدال پسند |
| کے لیے بہترین | صاف سٹیل، IF/ULC | عمومی درجات | ال-قتل شدہ درجات |
اسٹیل ملز کے لیے جو اعلی-معیار کے فلیٹ پروڈکٹس، پائپ لائن اسٹیل، یا آٹوموٹیو گریڈز تیار کرتی ہیں، ان میں ترمیم کا فائدہ-کیلشیم سلکان مرکبعام طور پر صرف ferrosilicon کے مقابلے میں اضافی لاگت سے زیادہ ہے۔
سٹیل گریڈ کی طرف سے درخواستیں
اسٹیل کے مختلف درجات ڈی آکسیڈیشن اور انکلوژن کنٹرول پر مختلف مطالبات کرتے ہیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم ٹارگٹ ایپلی کیشن کی بنیاد پر CaSi گریڈز اور اضافی طریقوں کی سفارش کرتی ہے۔
- IF/ULC اسٹیل
بیچوالا-مفت اور الٹرا-کم کاربن اسٹیل
ان درجات کے لیے انتہائی کم کل آکسیجن اور کنٹرول شدہ انکلوژن مورفولوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔Ca31Si60اسے عام طور پر ایلومینیم ڈی آکسیڈیشن کے بعد شامل کیا جاتا ہے تاکہ ایلومینا کی شمولیت کو مائع کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کیا جا سکے، جو آٹوموٹو کے بے نقاب پینلز کے لیے خرابی-مفت کولڈ-رولڈ شیٹ کو یقینی بناتا ہے۔
- پائپ لائن اسٹیل
API لائن پائپ اور کھٹا-سروس کے درجات
پائپ لائن اسٹیلز ہائیڈروجن-کی وجہ سے کریکنگ مزاحمت کے لیے بہت کم سلفر کا مطالبہ کرتے ہیں۔CaSi کھوٹمشترکہ desulfurization اور شمولیت spheroidization فراہم کرتا ہے. عام مشق ابتدائی سلفر اور سلیگ حالات کے لحاظ سے 0.5-2.0 کلوگرام فی ٹن کا اضافہ کرتی ہے۔
- بیئرنگ اسٹیل
بیئرنگ اور گیئر اسٹیلز
غیر- دھاتی شمولیت بیرنگ میں تھکاوٹ کی ناکامی کی بنیادی وجہ ہیں۔ کیلشیم کا علاج نقصان دہ ایلومینا سٹرنگرز کو سومی کروی کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کرتا ہے، جس سے تھکاوٹ کی زندگی اور رابطے کی پائیداری میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
- سٹینلیس سٹیل
آسٹنیٹک اور ڈوپلیکس سٹینلیس گریڈ
سٹینلیس سٹیل سازی میں، کیلشیم سلکان اے او ڈی یا لاڈل ریفائننگ کے دوران ڈی آکسیڈائزر اور انکلوژن موڈیفائر کے طور پر کام کرتا ہے۔ معیاری CaSi گریڈز کی کم-کاربن تصریح (C 0.8% سے کم یا اس کے برابر) علاج کے دوران کاربن پک اپ کو کم کرتی ہے۔
- پریشر ویسل
بوائلر اور پریشر ویسل اسٹیل
ان درجات کو ویلڈیبلٹی اور سختی کے لیے کنٹرول شدہ سلفر اور انکلوژن مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ لاڈل فرنس میں کیلشیم سلکان کا علاج عمل کے استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے صفائی کی مطلوبہ سطحوں کو حاصل کرتا ہے۔
- ریل اسٹیل
بھاری-ہول اور ہائی-اسپیڈ ریل
ریل اسٹیلز سائیکلک وہیل لوڈنگ کے تحت تھکاوٹ کے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے آکسائیڈ اور سلفائیڈ کو کم کرنے سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ کیلشیم کا علاج شمولیت کی خرابی کو بہتر بناتا ہے اور اندرونی شگاف شروع کرنے والے مقامات کو کم کرتا ہے۔
معیاری سائز، پیکیجنگ اور لاجسٹکس
کیلشیم سلکان الائے الیکٹرک فرنس اور لاڈل فرنس کے اضافے کے لیے موزوں شکلوں میں فراہم کی جاتی ہے۔ مسلسل سائزنگ پیش گوئی پگھلنے اور بحالی کو یقینی بناتی ہے۔
گانٹھ کے سائز
معیاری گانٹھ کے سائز میں 10-50 ملی میٹر اور 50-100 ملی میٹر شامل ہیں۔ پاؤڈر ایپلی کیشنز اور کورڈ تار بھرنے کے لیے باریک حصے (0–3 ملی میٹر، 1–3 ملی میٹر، 3–10 ملی میٹر) دستیاب ہیں۔
بلک پیکیجنگ
پرائمری پیکیجنگ میں اندرونی نمی کی رکاوٹ کے ساتھ 1000 کلوگرام بلک بیگ استعمال کیے گئے ہیں۔ 20-25 کلوگرام کے چھوٹے سٹیل کے ڈرم آزمائشی مقدار اور خصوصی فاؤنڈری کے استعمال کے لیے دستیاب ہیں۔
نمی کی حفاظت
کیلشیم سلکان ہائیگروسکوپک ہے۔ تمام برآمدی کھیپوں میں ٹرانزٹ کے دوران آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے سیل بند اندرونی لائنرز، اسٹریچ-لپٹے ہوئے پیلیٹ، اور ڈیسیکینٹ پیک استعمال کیے جاتے ہیں۔
معیار کی دستاویزی
ہر بیچ کے ساتھ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ ہوتا ہے جس میں درخواست پر اسپیکٹومیٹری، سائز کی تقسیم اور نمی کے مواد کے ذریعے کیمیائی ساخت ظاہر ہوتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیلشیم سلکان مرکب سٹیل بنانے میں کیا استعمال ہوتا ہے؟
کیلشیم سلکان مرکب سٹیل سازی میں ایک جامع ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ سلکان کا جزو تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے بنیادی ڈی آکسیڈیشن انجام دیتا ہے، جب کہ کیلشیم گہری ڈی آکسیڈیشن فراہم کرتا ہے اور ٹھوس ایلومینا کی شمولیت کو مائع کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کرتا ہے، کاسٹ ایبلٹی کو بہتر بناتا ہے اور مسلسل کاسٹنگ کے دوران نوزل کی بندش کو کم کرتا ہے۔
کیلشیم سلکان کا موازنہ فیروسلیکون سے بطور ڈی آکسیڈائزر کیسے ہوتا ہے؟
Ferrosilicon اقتصادی ڈی آکسائڈریشن فراہم کرتا ہے لیکن شمولیت کو تبدیل نہیں کرسکتا یا مؤثر طریقے سے ڈیسلفرائز نہیں کرسکتا. کیلشیم سلکان الائے ایک ہی اضافے میں مضبوط ڈی آکسیڈیشن اور انکلوژن ترمیم دونوں فراہم کرتا ہے، اسے صاف-اسٹیل کے درجات کے لیے بہتر بناتا ہے جہاں ایلومینا کنٹرول ضروری ہے۔
کیلشیم سلکان مرکب کے معیاری درجات کیا ہیں؟
سب سے عام درجات Ca31Si60 (Ca 31% سے بڑا یا اس کے برابر، Si 55-66%)، Ca28Si60 (Ca 28% سے بڑا یا اس کے برابر، Si 55-65%)، اور Ca24Si60 (Ca 24% سے بڑا یا اس کے برابر، Si 55-65%)۔ تمام معیاری درجات کاربن کو 0.8% سے کم یا اس کے برابر، فاسفورس 0.04% سے کم یا اس کے برابر، سلفر 0.06% سے کم یا اس کے برابر، اور ایلومینیم 2.5% سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کرتے ہیں۔
کیلشیم پگھلے ہوئے سٹیل سے سلفر کو نکالنے میں کیوں موثر ہے؟
کیلشیم میں اسٹیل میں موجود دیگر عام عناصر کے مقابلے سلفر سے زیادہ مضبوط تعلق ہے۔ جب پگھلنے میں شامل کیا جاتا ہے تو، کیلشیم تحلیل شدہ سلفر کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کیلشیم سلفائیڈ بناتا ہے، جو سلیگ میں بٹ جاتا ہے۔ ایک مناسب سلیگ سسٹم کے ساتھ مل کر، یہ طریقہ کار سلفر کی سطح کو 0.001% سے کم حاصل کر سکتا ہے۔
کس سٹیل کے درجات میں کیلشیم سلکان الائے سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے؟
کیلشیم سلکان ایلومینیم-کلڈ اسٹیلز، انٹرسٹیشل-فری (IF) اسٹیل، الٹرا-لو کاربن (ULC) اسٹیل، پائپ لائن اسٹیل، پریشر ویسل اسٹیل، بیئرنگ اسٹیل، اور اسٹین لیس اسٹیلز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں انکلوژن مورفولوجی کنٹرول اور کم ہونا ضروری ہے۔
CaSi الائے کو لاڈل میں شامل کرتے وقت کیلشیم کی عام بحالی کی شرح کیا ہے؟
جب کیلشیم سلکان الائے کو گانٹھ کے مواد کے طور پر براہ راست لاڈل میں شامل کیا جاتا ہے، تو کیلشیم کی بازیافت عام طور پر 15% سے 25% تک ہوتی ہے۔ نسبتاً کم بحالی کیلشیم کی کم کثافت اور سٹیل بنانے والے درجہ حرارت پر بخارات کے زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہے۔ کورڈ وائر انجیکشن کا استعمال آپٹمائزڈ پیرامیٹرز کے ساتھ ریکوری کو 10-25% یا اس سے زیادہ تک بہتر بنا سکتا ہے۔
کیلشیم سلکان الائے کے لیے کون سے سائز اور پیکیجنگ کے اختیارات دستیاب ہیں؟
کیلشیم سلکان مرکب عام طور پر 10-50 ملی میٹر اور 50-100 ملی میٹر کے سائز کے ساتھ گانٹھ کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔ معیاری پیکیجنگ میں 1000 کلو گرام کے بلک بیگ یا 20-25 کلوگرام سٹیل کے ڈرم پیلٹس پر استعمال ہوتے ہیں۔ نمی مزاحم ریپنگ اور سمندری پیکنگ برآمدی ترسیل کے لیے دستیاب ہیں۔
کیلشیم سلکان الائے کے لیے کوٹیشن کی درخواست کریں۔
ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے اسٹیل بنانے کے عمل کے لیے بہترین CaSi گریڈ، سائز، اور اضافی مشق کی سفارش کر سکتی ہے۔ ہمیں مسابقتی پیشکش کے لیے اپنی وضاحتیں اور سالانہ حجم کی ضروریات بھیجیں۔
ہم سے رابطہ کریں۔© کیلشیم سلیکون الائے مینوفیکچرر۔ جملہ حقوق محفوظ ہیں۔ |ہم سے رابطہ کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کیلشیم سلکان کھوٹ، چین کیلشیم سلکان کھوٹ مینوفیکچررز، سپلائرز