کاسٹنگ اور ویلڈنگ دھات کی مصنوعات کی تیاری کے لئے دو اہم ٹیکنالوجیز ہیں۔ ان دونوں کے اپنے فوائد اور حدود ہیں۔ اس مضمون میں ہم ویلڈنگ سے زیادہ کاسٹ کرنے کے فوائد کو دیکھنے پر توجہ دیں گے۔
طول و عرض اور شکل کی درستگی۔ معدنیات سے متعلق عمل آپ کو اعلی جہتی اور شکل کی درستگی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹری والے حصوں کی تیاری کے لئے اہم ہے جو ویلڈنگ کے ذریعہ پیدا کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔
بچت مواد۔ جب کاسٹ کرتے ہو تو ، آپ صرف مطلوبہ مواد کی مطلوبہ مقدار استعمال کرسکتے ہیں ، جو اخراجات پر بچت کرتے ہیں۔ ویلڈنگ میں ، ویلڈ بنانے کے لئے اضافی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی طاقت کاسٹنگ مصنوعات کو اس حقیقت کی وجہ سے اعلی طاقت فراہم کرتی ہے کہ وہ ٹھوس ہیں اور کمزور نکات نہیں ہیں ، جیسا کہ ویلڈنگ کا معاملہ ہے ، جہاں دراڑیں اور سوراخ ممکن ہیں۔
کوئی داخلی دباؤ نہیں ہے۔ جب ویلڈنگ ، خاص طور پر مواد کی بڑی موٹائی کے ساتھ ، اندرونی دباؤ مصنوعات کے اندر پیدا ہوسکتا ہے ، جو اس کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ کاسٹنگ کی صورت میں ، ایسی کوئی پریشانی نہیں ہے ، کیونکہ مصنوعات فیوزڈ مواد سے تشکیل پاتی ہیں۔
پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات۔ معدنیات سے متعلق آپ کو پیچیدہ شکلوں کی مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے جو ویلڈنگ کے ذریعہ ناممکن یا دوبارہ پیدا کرنا مشکل ہیں۔ یہ جامع مصنوعات جیسے ہوائی جہاز کے اداروں یا کار کے فریموں کی تیاری کے لئے اہم ہے۔
مواد کی ساخت میں inhomogeneities کی عدم موجودگی۔ جب ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، - ہیٹنگ کے ساتھ ساتھ ویلڈز کی موجودگی کی وجہ سے - ہیٹنگ کے ساتھ ساتھ - کی وجہ سے مادے کی ساخت میں inhomogeneities ممکن ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کے معاملے میں ، مصنوعات کی یکساں ڈھانچہ ہے ، جو اس کی وشوسنییتا اور استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔
پیداوار کی رفتار. معدنیات سے متعلق عمل نسبتا fast تیز ہے ، خاص طور پر جب جدید آلات استعمال کریں۔ ویلڈنگ میں کافی وقت لگ سکتا ہے ، خاص طور پر جب بڑے اور پیچیدہ حصوں کو ویلڈنگ کرنا۔