مختصر نتیجہ

اسی اوسط ذرہ سائز کے ساتھڈی50=10 µmکے درمیان فرقSiC 88% اور SiC 90%ایل ای ڈی تھرمل سسٹم میں گرمی کی منتقلی کے لیے مضمرات ہو سکتے ہیں۔ زیادہ پاکیزگی کا مطلب ہے کم نجاست اور اس وجہ سے مرکب مواد کے اندر کم ممکنہ فونون بکھرنے والے مراکز اور تھرمل رکاوٹیں ہیں۔

ایپلی کیشنز کے لیے جہاں گرمی کی مستحکم کھپت کی ضرورت ہوتی ہے - جیسےآٹوموٹو LED ہیڈلائٹس، ہائی پاور LED-ماڈیولز، اسٹریٹ لائٹنگ، پروجیکٹر اور AlSiC/CuSiC میٹل میٹرکس کمپوزٹ- SiC 90% عام طور پر ترجیحی آپشن ہوتا ہے، باقی تمام چیزیں برابر ہوتی ہیں۔

تاہم، 2 فیصد پوائنٹس کے فرق کو تھرمل چالکتا میں کسی خاص اضافے کی عالمی ضمانت نہیں سمجھا جا سکتا۔ اصل نتیجہ نہ صرف SiC مواد پر منحصر ہے، بلکہ اس پر بھیگرینولومیٹری، پارٹیکل کی شکل، میٹرکس کی قسم، بائنڈر مواد، انٹرفیس کا معیار، مکسنگ، پریسنگ اور سنٹرنگ ٹیکنالوجیکے ساتھ ساتھ آپریٹنگ حالات.

ایل ای ڈی کے لیے تھرمل چالکتا کیوں بہت اہم ہے۔

ایل ای ڈی برقی توانائی کو روشنی اور حرارت میں تبدیل کرتی ہے۔ گرمی کا ایک اہم حصہ علاقے میں پیدا ہوتا ہے۔p-n-منتقلی۔، لہذا گرمی کی کھپت کی کارکردگی کا براہ راست تعلق ایل ای ڈی آپریٹنگ درجہ حرارت سے ہے۔

اگر کولنگ کافی مؤثر نہیں ہے، تو درج ذیل ہو سکتے ہیں:

• p-n-جنکشن کے درجہ حرارت میں اضافہ؛
• چمکیلی کارکردگی میں کمی؛
• فاسفر کی تیز رفتار عمر؛
• نظری خصوصیات میں تبدیلی؛
• تھرمل کشیدگی میں اضافہ؛
• ایل ای ڈی ماڈیول کے ڈیزائن کی زندگی کو کم کرنا۔

لہذا، LEDs کے لیے تھرمل طور پر چالکتا مواد تیار کرتے وقت، اعلی تھرمل چالکتا والے مواد پر بہت زیادہ توجہ دی جاتی ہے۔

سلکان کاربائیڈ (SiC)اعلی تھرمل چالکتا، تھرمل استحکام اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے امتزاج کی وجہ سے مختلف تھرمل کوندکٹیو کمپوزیشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔

مواد کی شکل اور ساخت پر منحصر ہے، SiC کی تھرمل چالکتا نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے۔ سنگل کرسٹل لائن اور سیرامک ​​ایس آئی سی کے لئے، حوالہ ادب کی ترتیب کی اقدار فراہم کرتا ہے120–270 W/(m K)، جبکہ کچھ مرکبات کے لیےAlSiCایک عام رینج تقریباً ہو سکتی ہے۔170–200 W/(m K).

اس صورت میں، تیار شدہ مرکب کی خصوصیات کو خالص SiC کرسٹل کی تھرمل چالکتا سے براہ راست مساوی نہیں کیا جا سکتا۔

1. کیوں SiC پاکیزگی تھرمل چالکتا کو متاثر کرتی ہے؟

SiC کرسٹل ڈھانچے میں حرارت بنیادی طور پر اس کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔فونز، یعنی کرسٹل جالی کی اجتماعی کمپن۔

کم ساختی نقائص اور غیر ملکی مراحل، زیادہ موثر گرمی کی منتقلی ہو سکتی ہے.

صنعتی سلکان کاربائیڈ میں مختلف بقایا اجزاء شامل ہو سکتے ہیں:

• SiO₂;
• مفت کاربن؛
• آئرن آکسائڈز؛
• ایلومینیم آکسائڈز؛
• کیلشیم آکسائڈز؛
• دیگر معدنی باقیات.

لہذا، ایک ہی ذرہ سائز کے ساتھ دو مصنوعات لیکن مختلف SiC مواد تھرمل طور پر کنڈکٹیو مرکب میں مختلف طرز عمل کی نمائش کر سکتے ہیں۔

بنیادی طریقہ کار - فونون بکھرنا

جیسے ہی تھرمل انرجی کسی مواد سے گزرتی ہے، نجاست اور جالی کے نقائص فونون کو بکھر سکتے ہیں۔

یہ فونون کا مطلب مفت راستہ کو کم کرتا ہے اور موثر تھرمل چالکتا کو کم کر سکتا ہے۔

اس طرح:

کم نجاست → کم ممکنہ تھرمل رکاوٹیں → زیادہ موثر حرارت کی منتقلی۔

اس لیے صفائی ستھرائی کو بڑھانا ہے۔88% سے 90%حساس حرارت کو چلانے والے نظاموں میں تکنیکی طور پر اہم ہو سکتا ہے۔

2. SiC 88% اور SiC 90% کا کیا مطلب ہے؟

علامتSiC 88%اس کا مطلب ہے کہ سلکان کاربائیڈ کا مواد تقریباً 88 فیصد ہے، باقی متعلقہ اجزاء کے ساتھ۔

کے لیےSiC 90%مرکزی اجزاء کا مواد زیادہ ہے، لہذا بقایا اجزاء کا تناسب کم ہے۔

آسان کردہ:

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ اقدار ہیں۔برائے نام پاکیزگی کا موازنہ، اور تیار شدہ مصنوعات کی تھرمل چالکتا کی ضمانت نہیں۔

3. SiO₂ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

صنعتی SiC کے سب سے اہم بقایا اجزاء میں سے ایک ہے۔سلکان ڈائی آکسائیڈ SiO₂.

SiO₂ کی تھرمل چالکتا SiC کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔ مواد کی شکل، درجہ حرارت اور ساخت پر منحصر ہے، فرق کئی گنا ہو سکتا ہے؛ عملی موازنے کے لیے، زیر غور نظام کو اکثر ایک رہنما خطوط کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کہ SiO₂ تقریباً گرمی کا انتظام کرتا ہے۔SiC سے 5-10 گنا بدتر.

لہذا، کم تھرمل چالکتا کے مراحل کی موجودگی گرمی کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کے اضافی علاقے پیدا کر سکتی ہے۔

اگر SiC ذرات کو دھاتی میٹرکس میں فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، مثال کے طور پرAlSiC یا CuSiC، ذرات کی سطح کی حالت بھی اہم ہو جاتی ہے۔

نجاست کی ایک اضافی تہہ یہ کر سکتی ہے:

• فلر اور دھاتی میٹرکس کے درمیان رابطے کو خراب کرنا؛
• انٹرفیشل تھرمل مزاحمت میں اضافہ؛
• سطح گیلا کو متاثر کرتا ہے؛
• گرمی کے علاج کے بعد انٹرفیس کا ڈھانچہ تبدیل کریں۔

یہ SiC اور دھاتی میٹرکس کے درمیان انٹرفیس ہے جو اکثر مرکب کی اصل تھرمل چالکتا کا تعین کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک بن جاتا ہے۔

4. کیوں D50=10 µm بھی اہم ہے۔

SiC مواد - واحد پیرامیٹر نہیں ہے۔

تکنیکی درخواست میںڈی50=10 µmاس کا مطلب ہے کہ ایک خاص پیمائش کے طریقہ کار کے مطابق اوسط خصوصیت والے ذرہ کا سائز تقریباً 10 µm ہے۔

ذرہ کا سائز متاثر کرتا ہے:

• فلر کی سطح کا علاقہ؛
• میٹرکس میں ذرات کی تقسیم؛
• اختلاط معیار؛
• agglomerates کی تشکیل؛
• انٹرفیشل رابطہ؛
• ممکنہ تھرمل حدود کی تعداد۔

لہذا، موازنہ کرتے وقتSiC 88% اور SiC 90%یہ ضروری ہے کہ جتنا ممکن ہو اسی طرح رکھنا:

• D50;
• ذرہ کی تقسیم؛
• ذرہ شکل؛
• گرینولومیٹری پیمائش کا طریقہ؛
• ذرہ سطح؛
• نمی کا مواد؛
• جامع مواد کی تیاری کا تکنیکی عمل؛
• بصورت دیگر، تجرباتی نتائج صرف غلطیوں سے زیادہ کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔

5. SiC 88% بمقابلہ 90%: اسی D50 کے ساتھ

اگر ایک ہی کے ساتھ دو مصنوعاتڈی50=10 µm، خام مال کی ساخت کو کنٹرول کرنے کے نقطہ نظر سے پاکیزگی میں فرق زیادہ نمایاں ہو جاتا ہے۔

SiC 88%

88% SiC کا فائدہ عام طور پر خام مال کی کم قیمت ہے۔

کچھ ایپلی کیشنز کے لئے جہاں تھرمل چالکتا کی ضروریات زیادہ سے زیادہ نہیں ہیں، اس طرح کے مواد کو اقتصادی طور پر جائز قرار دیا جا سکتا ہے.

تاہم، بقایا اجزاء کے اعلی تناسب کا مطلب ممکنہ طور پر زیادہ ہے:

• آکسائڈ کے مراحل؛
• مفت کاربن؛
• معدنی نجاست؛
• کم تھرمل چالکتا کے ساتھ علاقے.

SiC 90%

SiC 90% زیادہ اہم جزو اور کم بقایا مراحل پر مشتمل ہے۔

اس سے مدد مل سکتی ہے:

• ممکنہ تھرمل رکاوٹوں کی تعداد کو کم کرنا؛
• زیادہ مستحکم گرمی کی منتقلی؛
• فلر کا زیادہ متوقع رویہ؛
• پارٹی کی ساخت کے کنٹرول کو بہتر بنانا۔

ہائی پاور ایل ای ڈی اور تھرمل کنڈکٹیو کمپوزٹ کے لیے جہاں درجہ حرارت ایک اہم پیرامیٹر ہے،SiC 90%موازنہ ٹیسٹ کے لیے عام طور پر زیادہ منطقی ماخذ مواد ہوتا ہے۔

6. AlSiC اور CuSiC مرکبات میں SiC کا کردار

تھرمل مینجمنٹ میں SiC کی ایک اہم ایپلی کیشن - میٹل میٹرکس کمپوزٹ ہے۔

AlSiC

جامع میںAlSiCسلکان کاربائیڈ کے ذرات ایلومینیم میٹرکس میں تقسیم ہوتے ہیں۔

اس طرح کے مواد کو استعمال کیا جاتا ہے جہاں یہ بیک وقت حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے:

• موثر گرمی ہٹانے؛
• نسبتا کم وزن؛
• کنٹرول تھرمل توسیع؛
• جہتی استحکام؛
• کافی میکانی طاقت.

یہ AlSiC کو کچھ پیکجوں، ہیٹ سنکس، اور الیکٹرانک سسٹم کے اجزاء کے لیے ایک دلچسپ مواد بنا دیتا ہے۔

CuSiC

CuSiCتانبے کو دھاتی میٹرکس کے طور پر استعمال کرتا ہے۔

کاپر خود ایک اعلی تھرمل چالکتا ہے، لہذا تانبے اور SiC کے امتزاج کو کنٹرول تھرمل توسیع اور حرارت کی کھپت کی خصوصیات کے ساتھ تھرمل اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

دونوں صورتوں میں، SiC سطح کا معیار اور دھاتی میٹرکس میں اس کی تقسیم بہت اہمیت کی حامل ہے۔

7. p-n-LED جنکشن کے درجہ حرارت پر اثر

ایل ای ڈی کے لیے، صرف فلر کی اعلی تھرمل چالکتا کا اعلان کرنا کافی نہیں ہے۔

اہم عملی سوال یہ ہے کہ حتمی ڈیزائن پی-n-جنکشن والے علاقے سے حرارت کو کس طرح مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔

مشروط سلسلہ اس طرح لگتا ہے:

ایل ای ڈی جنکشن → سبسٹریٹ → تھرمل کوندکٹو مواد → ہیٹ سنک → ماحول

اگر گرمی کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کسی بھی مقام پر بڑھ جاتی ہے تو پی-n-جنکشن کا درجہ حرارت بڑھ سکتا ہے۔

لہٰذا، SiC کے معیار کو بہتر بنانا عین اس وقت معنی رکھتا ہے جب اس سے کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ریڈی میڈ گرمی سے چلنے والا مواد، اور نہ صرف اصل پاؤڈر۔

8. ٹیسٹ کی مثال: 90% بمقابلہ 88%

تجزیہ کے لیے فراہم کردہ مواد کارخانہ دار کی جانچ کی ایک مثال فراہم کرتا ہے، جس میںSiC 88% کی جگہ SiC 90% نے تقریباً 10 µm کے D50 کے ساتھ لیاآٹوموبائل LED- ہیڈلائٹس کے تھرمل ڈسٹری بیوٹر کے لیے AlSiC کمپوزٹ میں۔

کارخانہ دار کے مطابق، مندرجہ ذیل نتائج حاصل کیے گئے تھے:

• کمپوزٹ کی تھرمل چالکتا میں تقریباً اضافہ ہوا۔15%;
• p-n-جنکشن کا درجہ حرارت تقریباً کم ہو گیا۔8 ڈگری;
• تیز رفتار ٹیسٹوں میں متوقع سروس لائف میں تقریباً اضافہ ہوا۔20%.

ان اشارے کو بالکل واضح طور پر سمجھا جانا چاہئے۔کارخانہ دار کا ٹیسٹ ڈیٹا، اور کسی بھی AlSiC یا کسی LED-ماڈیول کے لیے عالمی نتیجہ کے طور پر نہیں۔

خام مال کا انتخاب کرتے وقت، آپ کی اپنی ترکیب پر تقابلی ٹیسٹ کو دہرانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

9. کون سے عوامل نتیجہ بدل سکتے ہیں؟

یہ فرض نہیں کیا جا سکتا کہ 88% SiC کو 90% سے تبدیل کرنے سے خود بخود تمام سسٹمز میں تھرمل چالکتا میں یکساں اضافہ ہو گا۔

حتمی نتیجہ اس سے متاثر ہوتا ہے:

ذرہ کا سائز

ایک ہی برائے نام D50 کے ساتھ بھی، ذرہ کی تقسیم مختلف ہو سکتی ہے۔

جمع کرنا

چھوٹے ذرات کے جمع ہونے سے غیر ہم آہنگی اور اضافی تھرمل مزاحمت پیدا ہو سکتی ہے۔

SiC/دھاتی انٹرفیس

فلر اور میٹرکس کے درمیان رابطے کا معیار بہت اہمیت کا حامل ہے۔

حجم کا کسر SiC

فلر مواد میں اضافہ تھرمل چالکتا، کثافت، viscosity اور عمل کی صلاحیت کو متاثر کر سکتا ہے۔

مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی

اختلاط، دبانے، دراندازی، sintering اور گرمی کا علاج حتمی مواد کی ساخت کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتا ہے.

آپریٹنگ درجہ حرارت

انٹرفیس کی تھرمل چالکتا اور استحکام درجہ حرارت کے ساتھ بدل سکتا ہے۔

لہذا، نہ صرف پاؤڈر کا موازنہ کرنا ضروری ہے، بلکہتیار مرکب مواد.

10. جہاں SiC 90% استعمال کرنا سمجھ میں آتا ہے

اعلی طہارت خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے دلچسپ ہے جہاں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ایک اہم تکنیکی ضرورت ہے۔

آٹوموٹو LED-لائٹنگ

ہیڈلائٹس اور دیگر ہائی پاور LED-ماڈیولز زیادہ تھرمل بوجھ کے حالات میں کام کرتے ہیں۔

مستحکم گرمی کی کھپت ایل ای ڈی اسمبلی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے۔

اسٹریٹ لائٹنگ

طاقتور ایل ای ڈی-لومینیئرز طویل عرصے تک کام کرتے ہیں، اس لیے گرمی کی کھپت کی کارکردگی کام کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔

ایل ای ڈی-اسپاٹ لائٹس

پروجیکٹر اور دیگر ہائی پاور لائٹنگ سسٹم کے لیے، درجہ حرارت ایک اہم قابل اعتماد عنصر ہے۔

الیکٹرانک ہاؤسنگ اور ہیٹ سنک

AlSiC اور CuSiC کو ان ڈھانچے میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیع کے کنٹرول شدہ گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔

11. جب SiC 88% کو معاشی طور پر جائز قرار دیا جا سکتا ہے۔

ضروری نہیں کہ ہر پروجیکٹ کے لیے SiC 90% بہترین انتخاب ہو۔

اگر نظام:

• زیادہ تھرمل بوجھ پر کام نہیں کرتا؛
• اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کی اجازت دیتا ہے؛
• تھرمل مزاحمت کا ایک اہم مارجن ہے؛
• خام مال کی قیمت کے لئے حساس؛
• وہSiC 88%ایک مناسب آپشن ہو سکتا ہے۔

اس صورت میں، یہ ایک تقابلی ٹیسٹ کروانے اور نہ صرف خام مال، بلکہ پورے نظام کی لاگت کا تخمینہ لگانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

بعض اوقات ایک سستا فلر زیادہ کفایتی ہوتا ہے اگر حتمی تھرمل چالکتا تصریح کے اندر ہی رہے۔

12. خریدنے سے پہلے SiC 88% اور SiC 90% کا صحیح طریقے سے موازنہ کیسے کریں

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ خریدار یا انجینئر کے لیے تقابلی تفصیلات تیار کی جائیں۔

آپ کو سپلائر سے درخواست کرنی چاہیے:

• SiC مواد؛
• D50;
• مکمل گرینولومیٹرک ساخت؛
• SiO₂ مواد؛
• مفت کاربن مواد؛
• Fe₂O₃ مواد؛
• Al₂O₃ مواد؛
• CaO مواد؛
• نمی
• بلک کثافت؛
• ذرہ سائز کی پیمائش کا طریقہ؛
• COA فی بیچ.

یہ خاص طور پر اہم ہے کہ اپنے آپ کو فقرے تک محدود نہ رکھیں"SiC 90%".

صنعتی خریداری کے لیے مکمل کیمیائی تجزیہ اور کنٹرول شدہ گرینولومیٹری کا ہونا زیادہ مفید ہے۔

13. خریداری کے لیے سفارشات

اگر مواد کا مقصد انتہائی تھرمل کنڈکٹیو LED-کمپوزٹ کے لیے ہے، تو تصریح الگ سے ریکارڈ کر سکتی ہے:

سی سی پاکیزگی:90% سے زیادہ یا اس کے برابر
D50:10 μm
ذرہ سائز کی تقسیم:طے شدہ حد کے مطابق
SiO₂:طے شدہ حد کے مطابق
مفت کاربن:طے شدہ حد کے مطابق
نمی:طے شدہ حد کے مطابق
COA:ہر بیچ کے لیے

بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، کئی اہم اشاریوں کے آنے والے کنٹرول کو انجام دینا بھی ضروری ہے۔

یہ ایسی صورت حال سے بچتا ہے جہاں برائے نام درجہ ایک ہی رہتا ہے، لیکن مواد کا اصل رویہ بیچ سے بیچ میں مختلف ہوتا ہے۔

14. نیچے کی لکیر: SiC 88% یا SiC 90%؟

اگرD50 ایک جیسا ہے اور 10 µm ہے۔، پھر SiC 90% کی اعلی پاکیزگی بقایا اجزاء کا کم تناسب فراہم کرتی ہے۔

تھرمل مینجمنٹ کے نقطہ نظر سے اس کا ممکنہ طور پر مطلب ہے:

کم نجاست → کم ممکنہ تھرمل رکاوٹیں → کم فونون بکھرنا → زیادہ موثر حرارت کی منتقلی۔

اس لیے ذمہ داروں کے لیےایل ای ڈی تھرمل مینجمنٹایپلی کیشنز، خاص طور پر میںAlSiC اور CuSiC، اہلیت کی جانچ شروع کرنے کے لیے SiC 90% ترجیحی آپشن ہے۔

تاہم، حتمی انتخاب تیار شدہ مرکب کی جانچ پر مبنی ہونا چاہیے۔

یہ براہ راست نہیں کہا جا سکتا کہ کوئی بھی SiC 90% SiC 88% 高15%导热率 ہو گا۔اصل فرق کیمیائی ساخت، ذرہ سائز اور تقسیم، انٹرفیس اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی پر منحصر ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. LED - SiC 88% یا SiC 90% کے لیے کون سا بہتر ہے؟

اسی D50 کے ساتھSiC 90%تھرمل کوندکٹو ایپلی کیشنز کے لیے عام طور پر ترجیحی آپشن ہے کیونکہ اس میں کم بقایا اجزاء ہوتے ہیں۔

2. SiC کی پاکیزگی تھرمل چالکتا کو کیوں متاثر کرتی ہے؟

نجاست فونون کو بکھر سکتی ہے اور کم تھرمل چالکتا کے مراحل پیدا کر سکتی ہے، جس سے گرمی کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔

3. D50=10 µm کا کیا مطلب ہے؟

D50 استعمال شدہ پیمائش کے طریقہ کے مطابق میڈین پارٹیکل سائز کی خصوصیت کرتا ہے۔ ایک مخصوص خریداری کے لیے، مکمل پارٹیکل ڈسٹری بیوشن پر بھی اتفاق ہونا چاہیے۔

4. کیا 90% SiC LED درجہ حرارت میں 8 ڈگری کمی کی ضمانت دے سکتا ہے؟

نمبر۔ قدر تقریباً۔8 ڈگریمینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کردہ ٹیسٹ کی مثال سے مراد ہے۔ یہ کمبل کی ضمانت نہیں ہے۔

5. تھرمل چالکتا کے لیے اعداد و شمار +15% کہاں سے آئے؟

یہکارخانہ دار کے ٹیسٹ کا نتیجہماخذ مواد میں دیا گیا ہے۔ دیگر AlSiC مرکبات کے لیے، نتیجہ مختلف ہو سکتا ہے۔

6. SiO₂ تھرمل چالکتا کو کیوں نقصان پہنچاتا ہے؟

SiO₂ میں SiC کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم تھرمل چالکتا ہے، لہذا اس کی موجودگی اضافی تھرمل رکاوٹیں پیدا کر سکتی ہے۔

7. کیا SiC 88% AlSiC کے لیے موزوں ہے؟

ہاں، کچھ اقتصادی طور پر مبنی نظاموں میں 88% SiC استعمال کیا جا سکتا ہے اگر نتیجے میں تھرمل چالکتا ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

8. آٹوموٹیو ایل ای ڈی کے لیے 90% SiC کیوں بہتر ہو سکتا ہے؟

آٹوموبائل LED-ہیڈ لائٹس ایک اہم تھرمل بوجھ کے تحت کام کرتی ہیں، اس لیے حرارت کی منتقلی کا استحکام زیادہ اہمیت کا حامل ہے۔

9. کیا صرف SiC مواد کی بنیاد پر SiC 88% اور 90% کا موازنہ کرنا ممکن ہے؟

نہیں، اکاؤنٹ میں لیا جانا چاہئےD50، پارٹیکل ڈسٹری بیوشن، SiO₂، مفت کاربن، میٹل آکسائیڈز، نمی اور بیچ کا معیار.

10. LED-کمپوزٹ کے لیے کون سا پارٹیکل سائز بہترین ہے؟

کوئی ایک سائز سب کے لیے فٹ نہیں ہے۔ یہ موازنہ غور کرتا ہے۔D50 تقریباً 10 µm، لیکن زیادہ سے زیادہ سائز کا انحصار مخصوص فارمولیشن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی پر ہوتا ہے۔

11. AlSiC کیا ہے؟

AlSiC - ایک دھاتی میٹرکس مرکب ہے جس میں ایلومینیم میٹرکس SiC ذرات پر مشتمل ہے۔

12. CuSiC کیا ہے؟

CuSiC - ایک کاپر میٹرکس/سلیکان کاربائیڈ مرکب ہے جو گرمی کی کھپت اور کنٹرول شدہ تھرمل کارکردگی کو یکجا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

13. کیا SiC کے ہر بیچ کے لیے COA حاصل کرنا ضروری ہے؟

صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے یہ حاصل کرنا ضروری ہے۔COA فی بیچخاص طور پر اگر مواد کو اہم تھرمل اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے۔

14. کیا خالص ایس آئی سی ایل ای ڈی کی عمر کو بہتر بنا سکتا ہے؟

بہتر گرمی کی کھپت اور کم آپریٹنگ درجہ حرارت کے ذریعے ممکنہ طور پر -۔ لیکن سروس کی زندگی پورے ایل ای ڈی ڈیزائن اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔

15. کیسے چیک کریں کہ آیا SiC 90% واقعی SiC 88% سے بہتر ہے؟

بہترین طریقہ - کو کنٹرول کرنے کاA/B-موازنہاسی D50، ترکیب، فلر مواد اور پروڈکشن ٹیکنالوجی کے ساتھ، پھر ایل ای ڈی کی تھرمل چالکتا اور درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔

نتیجہ

میں سلکان کاربائیڈ کے استعمال کے لیےایل ای ڈی تھرمل مینجمنٹکے درمیان فرق88% اور 90% طہارتاس کی جسمانی بنیاد ہے، لیکن اسے مواد کے دوسرے پیرامیٹرز سے الگ نہیں کیا جا سکتا۔

اسی کے ساتھڈی50=10 µmSiC 90% میں کم بقایا مراحل ہوتے ہیں، جو فونون کے بکھرنے اور کم تھرمل چالکتا والے علاقوں کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں۔ دھاتی میٹرکس مرکبات میںAlSiC/CuSiCاضافی اہمیت SiC اور دھاتی میٹرکس کے درمیان انٹرفیس کا معیار ہے۔

ہائی پاور ایل ای ڈی، آٹوموٹو لائٹنگ اور دیگر اہم تھرمل ایپلی کیشنز کے لیےSiC 90%قابلیت کی جانچ کے لیے ایک معقول آپشن ہے۔

اس صورت میں، حتمی انتخاب نہ صرف اعلان کردہ پاکیزگی پر مبنی ہونا چاہئے، بلکہ اس پر بھیCOA، D50، پارٹیکل ڈسٹری بیوشن، SiO₂ کا مواد اور دیگر نجاست، پروڈکشن ٹیکنالوجی اور تیار کمپوزٹ کے ٹیسٹ کے نتائج.

اگر آپ کو D50 10 µm SiC 88% یا 90% کی کنٹرول شدہ پاکیزگی کے ساتھ درکار ہے، تو براہ کرم تکنیکی تفصیلات اور بہت سے مخصوص COA کی درخواست کریں۔

تصریحات کو فراہم کردہ SiC کی ضرورت ہے؟

Zhen An International Co., Limited سلکان کاربائیڈ (SiC 80-99%، بشمول 20 mesh 88%/90%) اور لوہے اور سٹیل کی صنعتوں کے لیے فیرو الائیز کی مکمل رینج تیار کرتی ہے۔ ہر ڈیلیوری کے ساتھ تجزیہ کا سرٹیفکیٹ، چھلنی تجزیہ رپورٹ اور درخواست پر، فریق ثالث کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ تکنیکی ماہرین آپ کے پگھلنے کے لیے گریڈ، پارٹیکل سائز کی تقسیم، اور اضافی طریقوں کا تعین کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔

ای میل:sales@zanewmetal.com ·واٹس ایپ:+86 15518824805 ·

سلکان کاربائیڈ رینج · درخواست فارم