کیا ہےفیرو سلکان (FeSi)?

فیرو سلکان (FeSi)کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔فیروسلیکون، دنیا کے سب سے اہم میں سے ایک ہے۔ferroalloysجدید دھات کاری میں استعمال کیا جاتا ہے. ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔سلکاناورلوہاایک ڈوبے ہوئے الیکٹرک آرک فرنس کے اندر اعلی درجہ حرارت پر، یہ ایک موثر کے طور پر کام کرتا ہے۔ڈی آکسائڈائزر, alloying additive، اورکم کرنے والا ایجنٹسٹیل سازی اور فاؤنڈری ایپلی کیشنز کے لیے۔ کیونکہ سلیکون کا آکسیجن سے مضبوط تعلق ہے،فیرو سلیکونپگھلے ہوئے سٹیل سے تحلیل شدہ آکسیجن کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے، سٹیل کی صفائی کو بہتر بناتا ہے، مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ آج،فیروسلیکونمیں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےکاربن سٹیل, مرکب سٹیل, سٹینلیس سٹیل, کاسٹ لوہا, لچکدار لوہا, ویلڈنگ الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ، میگنیشیم کی پیداوار، اور بہت سے دیگر میٹالرجیکل عمل.

کمرشلفیرو سلیکونکئی درجات میں دستیاب ہے، بشمولFeSi75, FeSi72، اورFeSi70، ہر ایک مختلف میٹالرجیکل ضروریات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مینوفیکچررز بھی پیدا کر سکتے ہیںکم ایلومینیم فیرو سلکان, کم کاربن فیرو سلکان، اور کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیمیائی مرکبات۔ اس کی بہترین کارکردگی، مستحکم معیار، اور لاگت-تاثریت کی وجہ سے،فیرو سلیکوندنیا بھر میں سٹیل پلانٹس، فاؤنڈریوں اور مصر دات بنانے والوں کے لیے ایک ناگزیر خام مال بن گیا ہے۔

کیوں ہے؟فیرو سلیکونجدید دھات کاری میں اتنا اہم؟

کی اہمیتفیرو سلیکوناسٹیل کو سلکان کی فراہمی سے بہت آگے ہے۔ اسٹیل بنانے کے دوران، پگھلا ہوا اسٹیل قدرتی طور پر خام مال، سلیگ اور ارد گرد کے ماحول سے آکسیجن جذب کرتا ہے۔ اضافی آکسیجن ملاوٹ کرنے والے عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، آکسائیڈ کو شامل کرتی ہے، سٹیل کے معیار کو کم کرتی ہے، اور کاسٹنگ کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کرتی ہے۔ شامل کرنافیروسلیکونتحلیل شدہ آکسیجن کو تیزی سے ہٹاتا ہے، مستحکم سلکان آکسائیڈز پیدا کرتا ہے جو پگھلے ہوئے سٹیل سے الگ ہو کر سلیگ میں تیرتے ہیں۔ یہ عمل نمایاں طور پر سٹیل کی صفائی کو بہتر بناتا ہے اور مینوفیکچررز کو کم اندرونی نقائص کے ساتھ اعلی-معیاری سٹیل کی مصنوعات تیار کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ڈی آکسیڈیشن کے علاوہ،فیرو سلیکونسلکان کو ملاوٹ کرنے والے عنصر کے طور پر فراہم کرتا ہے۔ سلکان نسبتاً کم پیداواری لاگت کو برقرار رکھتے ہوئے طاقت، سختی، لچک، آکسیکرن مزاحمت، اور مقناطیسی خصوصیات میں اضافہ کرتا ہے۔ اس وجہ سے،فیروسلیکونبڑے پیمانے پر ساختی اسٹیل، اسپرنگ اسٹیل، الیکٹریکل اسٹیل، ٹرانسفارمر اسٹیل، بیئرنگ اسٹیل، ہائی-کم طاقت-الائے اسٹیل، اور بہت سے خاص مرکب دھاتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ بغیرفیرو سلیکون، جدید اسٹیل کی پیداوار کو کم پیداواری، زیادہ خرابی کی شرح، اور مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ کا سامنا کرنا پڑے گا۔

کیا ہےفیرو سلیکونسے بنا؟

 

اگرچہفیرو سلیکونیہ لوہے اور سلکان کا ایک سادہ بائنری مرکب معلوم ہوتا ہے، اس کی مجموعی کارکردگی کا انحصار خام مال کی پاکیزگی اور ناپاک عناصر کے کنٹرول پر ہے۔ صنعتیفیروسلیکونبنیادی طور پر پر مشتمل ہےسلکان (Si)اورآئرن (Fe)جبکہ چھوٹی مقدار میںایلومینیم (Al), کیلشیم (Ca), کاربن (C), فاسفورس (P)، اورسلفر (S)پیداوار کے عمل اور خام مال کے معیار پر منحصر ہے.

مختلف صنعتوں کو ناپاکی کی مختلف حدود درکار ہوتی ہیں۔ اعلیٰ-معیار کے مرکب اسٹیل تیار کرنے والے اسٹیل پروڈیوسر عام طور پر ترجیح دیتے ہیں۔کم ایلومینیم فیرو سلکانکیونکہ ضرورت سے زیادہ ایلومینیم ایلومینا کی شمولیت کو بڑھا سکتا ہے اور سٹیل کی صفائی کو متاثر کر سکتا ہے۔ اسی طرح، کم فاسفورس اور سلفر کے مواد ان ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہیں جن کے لیے اعلی سختی، ویلڈیبلٹی، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، بہت سے پیشہ ورانہفیرو سلیکون مینوفیکچررزخام مال کے انتخاب، فرنس کنٹرول، اور معیار کے معائنے میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر بیچ بین الاقوامی معیارات اور کسٹمر کی وضاحتوں پر پورا اترتا ہے۔

 

 

کیسا ہے؟فیرو سلیکونتیار کیا؟

جدیدفیرو سلیکونپیداوار ایک اعلی-درجہ حرارت میں کمی کے عمل پر مبنی ہے۔ڈوبی ہوئی آرک فرنس (SAF). اگرچہ بنیادی اصول کئی دہائیوں سے بدستور برقرار ہے، آج کے معروففیرو سلیکون مینوفیکچررزمستحکم کیمیائی ساخت اور مستقل میٹالرجیکل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے جدید فرنس کنٹرول سسٹمز، احتیاط سے منتخب کردہ خام مال، اور سخت کوالٹی مینجمنٹ پر انحصار کریں۔

بہت سی روایتی دھاتی مصنوعات کے برعکس،فیروسلیکونلوہے اور سلکان سے صرف پگھلا نہیں جاتا۔ اس کے بجائے، سلکان سے نکالا جاتا ہےکوارٹز (SiO₂)کاربوتھرمک کمی کے رد عمل کے ذریعے۔ پگھلا ہوا سلکان پھر بھٹی کے اندر پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ ملا کر فائنل بناتا ہے۔فیرو سلیکون کھوٹ. اس عمل کے لیے درجہ حرارت سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔2,000 ڈگری, یہ فیرو الائے صنعت میں سب سے زیادہ توانائی-آپریشنز میں سے ایک بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر خام مال کی تیاری، فرنس چارجنگ، ہائی-درجہ حرارت کو سملٹنگ، ٹیپنگ، کولنگ، کرشنگ، اسکریننگ، کوالٹی انسپیکشن اور پیکیجنگ شامل ہیں۔ ہر پیداواری مرحلہ فائنل کو متاثر کرتا ہے۔سلکان مواد، ناپاکی کی سطح، ذرہ سائز، اور مجموعی طور پر مصنوعات کا معیار۔

میں استعمال ہونے والا خام مالفیرو سلیکون پروڈکشن

کا معیارفیرو سلیکوناس کے خام مال کے معیار سے شروع ہوتا ہے۔ اعلی-کارکردگیفیروسلیکونصرف اس وقت تیار کیا جا سکتا ہے جب ہر ان پٹ مواد سخت کیمیائی اور جسمانی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔

بنیادی خام مال میں شامل ہیں:

• کوارٹز- سلکان کا بنیادی ذریعہ. اعلی-پاکیزہ کوارٹج اعلی-معیار پیدا کرتا ہے۔فیرو سلیکونکم نجاست کے ساتھ۔
• کوک- سلکان ڈائی آکسائیڈ کو عنصری سلکان میں کم کرنے کے لیے کاربن فراہم کرتا ہے۔
• کوئلہ- ایک اضافی کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے اور فرنس آپریشن کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
• چارکول- بھٹی کی پارگمیتا کو بہتر بناتا ہے اور مستحکم کمی کے رد عمل میں حصہ ڈالتا ہے۔
• سٹیل سکریپ- بنانے کے لیے درکار لوہا فراہم کرتا ہے۔FeSi کھوٹ.

بہت سے پریمیمفیرو سلیکون سپلائرزان خام مال کی راکھ کے مواد، نمی، ذرات کے سائز، اور ناپاکی کی سطح کو احتیاط سے کنٹرول کریں کیونکہ چھوٹی تبدیلیاں بھی بھٹی کی کارکردگی اور حتمی مرکب مرکب کو متاثر کر سکتی ہیں۔

سمیلٹنگ کا عملفیروسلیکون

سمیلٹنگ کے دوران، برقی رو کاربن الیکٹروڈ کے ذریعے فرنس چارج میں جاتا ہے، جس سے انتہائی زیادہ درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے،سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO₂)عنصری سلکان اور کاربن مونو آکسائیڈ گیس پیدا کرنے کے لیے کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

آسان ردعمل کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے:

SiO₂ + 2C → Si + 2CO

نیا بننے والا سلکان فوراً پگھلے ہوئے لوہے میں گھل جاتا ہے، پیدا ہوتا ہے۔فیرو سلیکونمطلوبہ سلکان حراستی کے ساتھ۔ گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے، مینوفیکچررز فرنس کے حالات اور خام مال کے تناسب کو پیدا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔FeSi75, FeSi72, FeSi70، یا اپنی مرضی کے مطابق درجات۔

جدید پیداواری سہولیات بھٹی کے درجہ حرارت، بجلی کے بوجھ، خام مال کی خوراک کی شرح اور کیمیائی ساخت کی مسلسل نگرانی کرتی ہیں۔ یہ کنٹرول مصنوعات کے مستحکم معیار کو برقرار رکھتے ہوئے توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے، سلیکون کی بحالی کو بڑھانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

کے کوالٹی کنٹرولفیرو سلیکون

یکساں معیار ہر ایک کے لیے ضروری ہے۔فیرو سلیکون سپلائر. اسٹیل سازوں کو ہر کھیپ کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ قابل پیشن گوئی کیمیائی ساخت اور میٹالرجیکل کارکردگی کا حامل ہو کیونکہ معمولی تغیرات بھی اسٹیل کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول عام طور پر احاطہ کرتا ہے:

• کیمیائی ساخت کا تجزیہ
• سلیکن مواد کی تصدیق
• کاربن، فاسفورس، سلفر، ایلومینیم، اور کیلشیم کی جانچ
• ذرہ سائز کا معائنہ
• نمی کی پیمائش
• بصری ظاہری معائنہ
• مکینیکل طاقت کا اندازہ
• پیکیجنگ کی تصدیق

بہت سے مینوفیکچررز سپیکٹرو میٹر، ایکس- رے فلوروسینس تجزیہ کار، اور لیبارٹری ٹیسٹنگ کا سامان بھی استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر بیچ شپمنٹ سے پہلے بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتا ہے۔

کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیاتفیرو سلیکون

کی شاندار کارکردگیفیرو سلیکوناس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے گہرا تعلق ہے۔ اس میں بہترین تھرمل استحکام، آکسیڈیشن کے خلاف اعلی مزاحمت، اور آکسیجن سے مضبوط تعلق ہے، جو اسے سب سے زیادہ موثر بناتا ہے۔سٹیل سازی ڈی آکسائڈائزرآج دستیاب ہے.

عام خصوصیات میں شامل ہیں:

• چاندی-سرمئی دھاتی شکل
• اعلی پگھلنے کا درجہ حرارت
• بہترین کیمیائی استحکام
• اعلی سختی
• مضبوط آکسیکرن مزاحمت
• اچھی تھرمل چالکتا
• بہترین deoxidation کی صلاحیت
• مستحکم ملاوٹ کی کارکردگی

ان خصوصیات کی وجہ سے،فیروسلیکونفولاد سازی، فاؤنڈری کی پیداوار، اور دیگر اعلی-درجہ حرارت میٹالرجیکل عمل کے مطالبے کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔