الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر کی تیاری کے لئے تقاضے

1. خام مال کا انتخاب اور پروسیسنگ

خام مال کا انتخاب:

سلیکن دھات عام طور پر خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہے ، لیکن عام سلیکن دھات کو براہ راست الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر تیار کرنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے اور اسے مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔

خام مال کی پروسیسنگ:

اعلی طہارت کے دھاتی سلکان حاصل کرنے کے ل Ro خام دھاتی سلیکن کو اعلی درجہ حرارت میں کمی کے رد عمل سے گزرنا چاہئے ، جیسے بدبودار بھٹی کے ذریعے اعلی درجہ حرارت میں کمی۔

2. پگھلنے میں کمی اور گیسیکیشن

پگھلنے میں کمی:

ہائیڈروجن ماحول میں ، سلکان دھات پگھل جاتی ہے اور کم ہوجاتی ہے ، جس سے گیس سلائڈ میں بدل جاتا ہے۔ یہ اقدام الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر کی تیاری کی کلید ہے اور اس کا براہ راست مصنوعات کی پاکیزگی اور قوت سے متعلق ہے۔

گیسیکیشن:

گیسفیکیشن ری ایکٹر میں سلائیڈ گیس نانو سائز کے سلیکن گیس کے ذرات میں تبدیل ہوتی ہے۔

3. کولنگ اور پیسنا

کولنگ:

ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سلیکن گیس کے ذرات پری سلیکون پاؤڈر تشکیل دیتے ہیں۔

پیسنا:

ٹھنڈا سلیکن پاؤڈر ذرات میں کچل دیا جاتا ہے اور طوفان یا دیگر مکینیکل پیسنے کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے موٹے اور عمدہ پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ پیسنے کے سامان کا انتخاب مصنوعات کے ذرہ سائز ، جیسے بال ملوں ، ونڈ ملز وغیرہ پر ایک اہم اثر و رسوخ رکھتا ہے۔

4. درجہ بندی اور جمع کرنا

درجہ بندی:

گراؤنڈ سلیکن پاؤڈر کو ہوا کے بہاؤ کے درجہ بندی کا استعمال کرتے ہوئے درجہ بندی کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کی ذرہ سائز کی تقسیم ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ درجہ بندی کرنے والے کی کارکردگی براہ راست مصنوعات کے کاٹنے والے نقطہ اور ذرہ سائز کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔

جمع کرنا:

دانے دار سلیکن پاؤڈر کو جمع کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر بعد میں اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے لئے پیکیجنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پیک کیا جاتا ہے۔

5. طہارت اور کوالٹی کنٹرول

صفائی ستھرائی کے تقاضے:

الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر کی پاکیزگی اس کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز پر ایک اہم اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ لہذا ، خام مال کی پاکیزگی اور پیداواری ماحول کی پاکیزگی کو نجاستوں کے تعارف سے بچنے کے ل production پیداوار کے عمل کے دوران سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

کوالٹی کنٹرول:

مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل production پیداوار کے عمل کے ہر مرحلے ، جیسے خام مال معائنہ ، پیسنے والے سامان کی بحالی اور درجہ بندی کمیشننگ ، جیسے سخت کوالٹی کنٹرول کیا جاتا ہے۔

6. ذرہ سائز اور شکل کا کنٹرول

ذرہ سائز کا کنٹرول:

سلیکن پاؤڈر کے ذرہ سائز کو پیسنے والے سامان کے پیرامیٹرز اور درجہ بندی کی ترتیبات کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ جیسے جیسے مصنوع کا کٹنگ پوائنٹ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے ، پیداواری صلاحیت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے ذہانت سے ذرہ سائز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

فارم کنٹرول:

سلیکن پاؤڈر کی شکل اس کی کارکردگی اور اطلاق پر بھی ایک خاص اثر ڈالتی ہے۔ پیسنے کے عمل اور درجہ بندی کی ٹکنالوجی کو بہتر بنا کر ، مختلف شعبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سلیکن پاؤڈر کی شکل کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

7. پیداوار کے سازوسامان اور عمل کی اصلاح

پیداواری سامان:

موثر اور مستحکم پیداواری سامان کا انتخاب الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر تیار کرنے کی کلید ہے۔ مثال کے طور پر ، جدید پیسنے والی ٹکنالوجی اور ہوا کے بہاؤ کی درجہ بندی کی ٹیکنالوجی کا استعمال پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔