فلکس کورڈ وائر (کورڈ وائر، انجیکشن تار)پگھلے ہوئے اسٹیل یا کاسٹ آئرن میں مرکب سازی اور ترمیم کرنے والے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے اسٹیل بنانے اور فاؤنڈری کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک پٹی کی شکل میں ایک سٹیل کا خول ہے، جو ایک نلی نما ڈھانچے میں بنتا ہے اور کسی خاص مرکب یا ری ایجنٹ کے پاؤڈر سے بھرا ہوتا ہے۔

پگھلنے کی پروسیسنگ کے دوران، تار کو خصوصی تنصیب کا استعمال کرتے ہوئے دھات میں کھلایا جاتا ہے۔ مطلوبہ گہرائی میں ڈوبنے کے بعد، سٹیل کا خول آہستہ آہستہ پگھل جاتا ہے اور پاؤڈر فلر کو براہ راست پگھلنے میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ آپ کو مواد کے ان پٹ کے مقام اور مقدار کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنے، ماحول کی ہوا اور سلیگ کے ساتھ اس کے رابطے کو کم کرنے، اور فعال جزو کے انضمام کی کارکردگی کو بڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔

بنیادی ساخت اور مقصد پر منحصر ہے۔cored تارڈی آکسیڈائزر، ڈیسلفرائزر، الائینگ ایجنٹ، کاربن ایڈیٹیو یا غیر دھاتی شمولیت ترمیمی ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کورڈ وائر کیا ہے؟

کورڈ تارپاؤڈر فلر کے گرد اسٹیل کی پٹی بنا کر بنایا گیا ہے۔ خول کے اندر ایک فیرو الائے، دھات، کیلشیم پر مشتمل مرکب، کاربن یا دیگر مواد ہو سکتا ہے جس کا مقصد پگھلنے پر کارروائی کرنا ہے۔

گانٹھ کے مواد کے براہ راست اضافے کے برعکس، کورڈ وائر فیڈنگ ری ایجنٹ کو پگھلنے کی کنٹرول شدہ گہرائی میں متعارف کرانے کی اجازت دیتی ہے۔

اس طریقہ کار کے اہم فوائد:

• اضافی مواد کی درست خوراک؛
• کنٹرول فیڈ کی رفتار؛
• ری ایجنٹ کو دی گئی گہرائی میں متعارف کرانے کا امکان؛
• ہوا کے ساتھ فعال اجزاء کے قبل از وقت رابطے کو کم کرنا؛
• کام کرنے والے علاقے تک پہنچنے سے پہلے سلیگ کے ساتھ پاؤڈر کے تعامل کو کم کرنا؛
• فعال جزو کا زیادہ مستحکم جذب؛
• عمل آٹومیشن میں آسانی؛
• پگھلنے کی پروسیسنگ کے دوران براہ راست کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت۔

اسی لیےسٹیل کے لئے cored تارخاص طور پر ان کاروباری اداروں کی مانگ میں ہے جن کے لیے ایک مستحکم کیمیائی ساخت اور غیر دھاتی شمولیت کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

کورڈ تار کی اہم اقسام

پاؤڈر کور کی ساخت تار کے مقصد کا تعین کرتی ہے۔

سب سے عام اقسام میں شامل ہیں:

1. CaSi تار

CaSi تاربنیادی طور پر سٹیل کی ڈی آکسیڈیشن اور ڈی سلفرائزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

عام برانڈز میں شامل ہیں۔CaSi6030 اور CaSi5528.

کور میں کیلشیم اور سلکان میٹالرجیکل رد عمل میں حصہ لیتے ہیں اور پگھلنے میں آکسیجن اور سلفر کے مواد کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

CaSi فلوکس کورڈ تار کو غیر دھاتی شمولیتوں میں ترمیم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. کاربن کورڈ تار

کاربن کورڈ تارسٹیل اور کاسٹ آئرن میں کاربن کے مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ ان حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں یہ ضروری ہو:

• کاربن مواد میں اضافہ؛
• کیمیائی ساخت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں؛
• کاربن پر مشتمل مواد کے نقصانات کو کم کرنا؛
• پگھلنے میں کاربن کا زیادہ کنٹرول شدہ تعارف فراہم کریں۔

کاربونیسیئس مواد کے بڑے ٹکڑوں کو شامل کرنے کے مقابلے میں، وائر فیڈ شامل کیے گئے مواد کی مقدار کو زیادہ درست کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

3. FeSiMg تار

FeSiMg کورڈ وائرایک سپیرائڈائزنگ ایجنٹ کے طور پر اعلی طاقت کاسٹ آئرن کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.

میگنیشیم پر مشتمل کور کو براہ راست کاسٹ آئرن پگھلنے میں متعارف کرایا جاتا ہے، جہاں میگنیشیم گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن کے عمل میں حصہ لیتا ہے۔

کنٹرول شدہ سپلائی آپ کو ری ایجنٹ کی مقدار اور اس کے تعارف کی گہرائی کو منظم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

پروڈکشن پریکٹس میں، کاسٹ آئرن کی کیمیائی ساخت، پگھلنے والے درجہ حرارت، دھاتی ماس اور اسفیرائیڈائزیشن کی مطلوبہ ڈگری کو مدنظر رکھتے ہوئے پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

4. CaFe تار

CaFe کورڈ تارکیلشیم پر مشتمل مواد کو اسٹیل میں متعارف کرانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ کیلشیم پروسیسنگ اور غیر دھاتی شمولیت کنٹرول کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

کچھ CaFe کے اختیارات کے لیے عام پاؤڈر فلر کا وزن تقریباً ہے۔215 گرام/میٹر. مخصوص قدر کا انحصار فلر کی ساخت، شیل کے طول و عرض اور کسٹمر کی ضروریات پر ہوتا ہے۔

5. خالص کیلشیم تار

ایک الگ قسم ہے۔خالص کیلشیم کور کے ساتھ تار.

یہ خالص کیلشیم دھات پر مشتمل ہوتا ہے جو سٹیل کے خول میں موجود ہوتا ہے۔

خالص کیلشیم آکسیجن اور نمی کے ساتھ انتہائی فعال طور پر تعامل کرتا ہے۔ لہذا، یہ مؤثر طریقے سے حفاظتی شیل کے بغیر پگھل میں متعارف نہیں کیا جا سکتا.

اسٹیل شیل ایک حفاظتی کام انجام دیتا ہے اور کیلشیم کو ماحول کے ساتھ گہرے تعامل سے پہلے پگھلنے کی مطلوبہ گہرائی تک پہنچانے کی اجازت دیتا ہے۔

جب مناسب طریقے سے فراہم کیا جاتا ہے تو، کیلشیم غیر دھاتی شمولیتوں کی ترمیم میں شامل ہوتا ہے، بشمول ایلومینیٹ انکلوژنز، جو سٹیل کی صفائی کو بہتر بنانے اور ڈپنگ نوزلز اور معدنیات سے متعلق نظام کے دیگر عناصر کے بند ہونے کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

فلوکس کورڈ وائر ڈیزائن

عامcored تاردو اہم حصوں پر مشتمل ہے:

• سٹیل شیل؛
• پاؤڈر کور.

پاؤڈر میٹریل کے گرد اسٹیل کی پٹی اس طرح بنتی ہے کہ نقل و حمل اور کھانا کھلانے کے دوران کور کو مکینیکل تحفظ فراہم کیا جا سکے۔

ایک بار پگھلنے کے بعد، سٹیل کا خول آہستہ آہستہ پگھلتا ہے، پاؤڈر کو جاری کرتا ہے.

سٹیل کی پٹی کی عام موٹائی

ڈیزائن اور پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے، سٹیل کی پٹی کی موٹائی عام طور پر تقریباً ہو سکتی ہے۔0.3–0.8 ملی میٹر.

یہ ضروری ہے کہ اسٹیل کی پٹی کی موٹائی کو تیار شدہ تار کے قطر کے ساتھ الجھایا نہ جائے۔

کور تار قطر

تیار شدہ تار کا قطر انحصار کرتا ہے:

• فلر کی قسم؛
• پاؤڈر کی مقدار؛
• سٹیل شیل کی موٹائی؛
• تار ڈیزائن؛
• کھانا کھلانے کا سامان؛
• ایک مخصوص سٹیل بنانے کے عمل کی ضروریات.

صنعتی مشق میں، مثال کے طور پر، تقریباً کا قطرΦ9mm اور Φ13mm.

قطر کا انتخاب وائر فیڈر کے ڈیزائن اور عمل کے مخصوص پیرامیٹرز کے مطابق ہونا چاہیے۔

اسٹیل کی پٹی اور پاؤڈر فلر کا وزن

کورڈ تار کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے، عام طور پر دو اہم اشارے پر غور کیا جاتا ہے:

• سٹیل شیل کا وزن فی میٹر؛
• پاؤڈر فلر کا وزن فی میٹر۔

عام سٹیل کی پٹی کا وزن تقریباً ہو سکتا ہے۔170 گرام/میٹرتاہم اصل قیمت تار کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔

فلر کی مختلف اقسام کے لیے، اشارے مختلف ہوتے ہیں۔

مثال کے طور پر:

دی گئی اقدار صرف اشارے ہیں۔ صنعتی خریداریوں کے لیے، تکنیکی تفصیلات یا مینوفیکچرر کے سرٹیفکیٹ میں فلر اور شیل کے اصل وزن کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔

کیوں فلکس کورڈ وائر اندراج کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

اہم فوائد میں سے ایکانجکشن تارفعال مواد کو براہ راست پگھلنے کے ورکنگ زون تک پہنچانے کی صلاحیت ہے۔

عام سطح کے اضافے کے ساتھ، کچھ مواد ہو سکتا ہے:

• ماحولیاتی ہوا کے ساتھ رد عمل؛
• سلیگ کے ساتھ تعامل؛
• پگھلنے تک آکسائڈائز کریں؛
• دھات سے مکمل طور پر جذب نہیں ہوتا ہے۔

کورڈ وائر کا استعمال کرتے وقت، فلر کو ابتدائی وسرجن مرحلے کے دوران سٹیل کی میان سے محفوظ کیا جاتا ہے۔

مطلوبہ گہرائی تک پہنچنے کے بعد، خول پگھل جاتا ہے اور پاؤڈر کو براہ راست مائع دھات میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔

اس طرح، عمل بہتر کنٹرول کے لئے اجازت دیتا ہےجگہ، رفتار اور فیڈز کی تعداد.

فیڈ گہرائی کے معاملات

پروسیسنگ کی کارکردگی نہ صرف کورڈ تار کی قسم پر منحصر ہے، بلکہ اس کے اندراج کی گہرائی پر بھی ہے۔

اگر تار کو بہت اتھلے طریقے سے ڈالا جاتا ہے، تو فعال جزو سلیگ یا ماحول کے ساتھ بہت جلد رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔

اگر فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے یا پروسیسنگ کے پیرامیٹرز غلط ہیں تو، شیل اور پاؤڈر کور کو ضروری میٹالرجیکل زون سے گزرنے کا وقت نہیں مل سکتا ہے۔

اسی لیےفیڈ کی رفتار اور اندراج کی گہرائی کو ہر عمل کے لیے الگ الگ منتخب کیا جانا چاہیے۔.

وہ اس سے متاثر ہیں:

• بڑے پیمانے پر پگھل؛
• دھاتی درجہ حرارت؛
• سٹیل یا کاسٹ آئرن کی ساخت؛
• پاؤڈر فلر کی قسم؛
• تار قطر؛
• شیل کی موٹائی؛
• فیڈ کی تنصیب کے ڈیزائن؛
• اضافی کی مطلوبہ مقدار.

فلکس کورڈ وائر فیڈ کی رفتار

تمام قسم کے کورڈ وائر کے لیے کوئی عالمگیر فیڈ سپیڈ نہیں ہے۔

عملی طور پر، رفتار کو مدنظر رکھتے ہوئے منتخب کیا جاتا ہے:

• تار قطر؛
• فلر کا ماس فی میٹر؛
• بالٹی کی گہرائی؛
• پگھل درجہ حرارت؛
• کیمیائی ساخت؛
• مطلوبہ ریجنٹ کی کھپت؛
• فراہمی کے راستے کے ڈیزائن.

جو رفتار بہت کم ہے وہ پروسیسنگ کے وقت کو بڑھا سکتی ہے، جب کہ رفتار جو بہت زیادہ ہے وہ عمل کے کنٹرول کو کم کر سکتی ہے اور اس کے نتیجے میں مواد پگھلنے کا وقت ناکافی ہو جاتا ہے۔

لہذا، سیریل استعمال سے پہلے، ایک مخصوص سامان پر آپریٹنگ رفتار کی حد کا تعین کرنا ضروری ہے.

خالص کیلشیم تار کی خصوصیات

خالص کیلشیم کے ساتھ تارخاص طور پر محتاط نگرانی کی ضرورت ہے.

کیلشیم انتہائی رد عمل ہے اور آسانی سے آکسیجن اور نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ خالص کیلشیم سٹیل کے خول کے اندر رکھا جاتا ہے۔

شیل کئی افعال انجام دیتا ہے:

• اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران کیلشیم کی حفاظت کرتا ہے؛
• ہوا کے ساتھ اس کے قبل از وقت رابطے کو محدود کرتا ہے۔
• پگھلنے کے لئے کیلشیم فراہم کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے؛
• آپ کو مطلوبہ گہرائی تک مواد پہنچانے کی اجازت دیتا ہے۔
• زیادہ کنٹرول شدہ کیلشیم علاج کو فروغ دیتا ہے۔

ایسے تار کا استعمال کرتے وقت، فیڈ کی درست رفتار اور اندراج کی گہرائی کو برقرار رکھنا خاص طور پر اہم ہے۔

کیلشیم کا علاج اور شمولیت کی ترمیم

کیلشیم کورڈ تار کی ایک اہم ایپلی کیشن ہے۔غیر دھاتی شمولیت کی شکل کا کنٹرول.

سٹیل بنانے کے بعض عملوں میں، کیلشیم کا علاج ایلومینیٹ انکلوژن کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے اور ان کی منتقلی کو زیادہ سازگار شکل میں فروغ دے سکتا ہے۔

یہ اس کے لیے اہمیت رکھتا ہے:

• سٹیل کی صفائی؛
• pourability؛
• وسرجن نوزلز کے بند ہونے کے خطرے کو کم کرنا؛
• مسلسل معدنیات سے متعلق استحکام؛
• حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا۔

اصل نتیجہ ایلومینیم، سلفر، آکسیجن، درجہ حرارت اور خاص پگھلنے کے دیگر پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔

کورڈ تار کا انتخاب کیسے کریں۔

انتخاب کرتے وقتسٹیل بنانے کے لئے cored تاریہ نہ صرف کھوٹ کا نام، بلکہ تکنیکی پیرامیٹرز کے مکمل سیٹ کو بھی مدنظر رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

چیک کرنے کی ضرورت ہے:

• پاؤڈر فلر کی قسم؛
• کیمیائی ساخت؛
• فعال عنصر کا مواد؛
• پاؤڈر وزن فی میٹر؛
• سٹیل شیل کا وزن فی میٹر؛
• سٹیل کی پٹی کی موٹائی؛
• تار قطر؛
• انحراف کی قابل اجازت حد؛
• فیڈ کی رفتار؛
• تجویز کردہ اندراج کی گہرائی؛
• اسٹوریج کے حالات؛
• بیچ تجزیہ سرٹیفکیٹ.

اہم میٹالرجیکل عملوں کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ باقاعدہ ترسیل شروع ہونے سے پہلے تکنیکی تفصیلات پر اتفاق کریں۔

اسٹوریج اور ہینڈلنگ

کورڈ تار کو خشک حالات میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔

یہ خاص طور پر ان تاروں کے لیے اہم ہے جن میں فعال اجزاء ہوتے ہیں جو نمی اور آکسیڈیشن کے لیے حساس ہوتے ہیں۔

ذخیرہ کرنے کے دوران درج ذیل چیزوں سے پرہیز کرنا چاہیے:

• پانی کے ساتھ براہ راست رابطہ؛
• اعلی نمی؛
• سٹیل شیل کو نقصان؛
• کھلی پیکیجنگ میں طویل مدتی اسٹوریج؛
• خلیج کی مکینیکل اخترتی

ایک خراب شدہ شیل نمی کو اندر جانے اور پاؤڈر فلر کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

استعمال کرنے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ میان کی سالمیت اور تار کی حالت کو چیک کریں.

کورڈ تار کے اہم فوائد

کورڈ تارپاؤڈر ری ایجنٹ کے کیمیائی عمل کو کنٹرول شدہ ترسیل کے طریقہ کار کے ساتھ جوڑتا ہے۔

اہم فوائد ہیں:

• عین مطابق خوراک؛
• خودکار کھانا کھلانا؛
• کنٹرول اندراج کی گہرائی؛
• ہوا کے ساتھ قبل از وقت رابطے کو کم کرنا؛
• کام کرنے والے علاقے تک پہنچنے سے پہلے سلیگ کے ساتھ فعال جزو کے تعامل کو کم کرنا؛
• زیادہ مستحکم جذب؛
• مختلف پاؤڈر فلرز استعمال کرنے کا امکان؛
• فولاد سازی اور فاؤنڈری کی پیداوار میں استعمال میں آسانی۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. کورڈ وائر کیا ہے؟

فلوکس کورڈ تار ایک اسٹیل میان ہے جس میں پاؤڈر مصر یا دیگر میٹالرجیکل ری ایجنٹ بھرا ہوا ہے۔

2. کورڈ تار کس لیے استعمال ہوتا ہے؟

یہ deoxidation، desulfurization، alloying، کاربن ایڈجسٹمنٹ، spheroidization اور غیر دھاتی شمولیت کی ترمیم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. CaSi تار کیا ہے؟

CaSi تار میں کیلشیم-سلیکون پاؤڈر ہوتا ہے اور یہ بنیادی طور پر ڈی آکسیڈیشن، ڈی سلفرائزیشن اور انکلوژن پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

4. کاربن کورڈ وائر کس کے لیے ہے؟

یہ سٹیل یا کاسٹ آئرن کے کاربن مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. FeSiMg تار کس لیے استعمال ہوتا ہے؟

FeSiMg تار بنیادی طور پر اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن کی پیداوار میں گریفائٹ کو اسفیرائڈائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. خالص کیلشیم تار کیا ہے؟

یہ ایک سٹیل کا تار ہے جس میں خالص کیلشیم دھات ہے۔ اسٹیل شیل کیلشیم کو آکسیجن اور نمی کے ساتھ قبل از وقت تعامل سے بچاتا ہے۔

7. خالص کیلشیم کو سٹیل میں بند کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

کیلشیم آکسیجن اور نمی کے ساتھ بہت فعال طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے، لہذا پگھلنے میں اس کے کنٹرول شدہ تعارف کے لیے حفاظتی خول ضروری ہے۔

8. cored تار کا قطر کیا ہے؟

ڈیزائن اور آلات پر منحصر ہے، عام اختیارات آس پاس ہیں۔Φ9mm اور Φ13mmتاہم، اصل قطر کا تعین پروڈکٹ کی تفصیلات سے ہوتا ہے۔

9. سٹیل شیل کی موٹائی کیا ہے؟

عام سٹیل کی پٹی کی موٹائی کی حد تقریباً ہے۔0.3–0.8 ملی میٹر.

10. CaSi تار کا وزن کتنا ہے؟

کچھ اختیارات کے لیےCaSi6030 اور CaSi5528پاؤڈر فلر وزن تقریبا ہے.230 گرام/میٹر.

11. CaFe تار میں فلر کا وزن کیا ہے؟

کچھ CaFe ڈیزائنز کے لیے، عام فلر کا وزن تقریباً ہوتا ہے۔215 گرام/میٹر.

12. کاربن فلر کا وزن کیا ہے؟

کاربن کورڈ وائر کے کچھ اختیارات کے لیے، فلر کا عام وزن تقریباً ہے۔150 گرام/میٹر.

13. فیڈ کی رفتار کا انتخاب کیسے کریں؟

فیڈ کی شرح تار کے قطر، فلر کی قسم، پگھلنے والے ماس، درجہ حرارت، اندراج کی گہرائی اور آلات کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ اسے ایک مخصوص عمل کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔

14. فیڈ کی گہرائی کیوں اہم ہے؟

مطلوبہ گہرائی فعال مواد کو پگھلنے کے ورکنگ زون تک پہنچانا اور سلیگ اور ماحول کے ساتھ اس کے قبل از وقت تعامل کو کم کرنا ممکن بناتی ہے۔

15. کورڈ تار کو کیسے ذخیرہ کیا جائے؟

تار کو خشک جگہ میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، نمی، پانی اور میان کو میکانی نقصان سے محفوظ کیا جانا چاہئے.

نتیجہ

کورڈ تارسٹیل اور کاسٹ آئرن کی کنٹرول شدہ مشیننگ کے لیے ایک موثر ٹول ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ پاؤڈر ریجنٹ کو کسی کنٹرول شدہ شرح اور مقدار پر براہ راست پگھلنے والے علاقے میں پہنچانے کی صلاحیت ہے۔

CaSi تارڈی آکسائڈریشن، ڈی سلفرائزیشن اور شمولیت کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے،کاربن تار- کاربن مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے،FeSiMg تار- کاسٹ آئرن کے اسفیرائیڈائزیشن کے لیے، اورخالص کیلشیم تار- کیلشیم کے علاج اور غیر دھاتی شمولیتوں میں ترمیم کے لیے۔

ایک مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو نہ صرف بنیادی کی کیمیائی ساخت پر غور کرنا چاہئے، بلکہتار کا قطر، سٹیل کی پٹی کی موٹائی، فلر کا وزن فی میٹر، فیڈ کی رفتار، اندراج کی گہرائی اور ذخیرہ کرنے کے حالات.

صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ تکنیکی تفصیلات پر اتفاق کریں اور تجزیہ کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ ہر بیچ کی خصوصیات کی تصدیق کریں۔