میٹالرجیکل کوک سب سے زیادہ عام طور پر فیروسلیکون سمیلٹنگ کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ میٹالرجیکل کوک کوکنگ کے عمل کے دوران 1100 سے 1300 ڈگری کے کوکنگ درجہ حرارت پر بننے والا کوک ہے، اس لیے اسے ہائی ٹمپریچر کوک یا مکمل کوک بھی کہا جاتا ہے۔ 600 سے 800 ڈگری کے کوکنگ ٹمپریچر پر بننے والی کوک کو لو ٹمپریچر کوک یا نیم کوک کہا جاتا ہے۔ گیس کوک کم درجہ حرارت والے کوک کی ایک قسم ہے۔ نام نہاد گیس کوک گیس نکالنے کی ضمنی پیداوار ہے۔
گیس کوک اور میٹالرجیکل کوک کی خصوصیات کا موازنہ اس طرح کیا جاتا ہے:
1. مزاحمت
10 سے 15 ملی میٹر کے ذرات کے سائز کے ساتھ مختلف کوکس کی مزاحمت اور درجہ حرارت کے درمیان تعلق کو اصل پیمائش کی بنیاد پر شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ گیس کوک کی مزاحمت میٹالرجیکل کوک سے زیادہ ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر بھی اس کی مزاحمت میٹالرجیکل کوک سے زیادہ ہے۔ گیس کوک کا ایک اہم فائدہ اس کی اعلی مزاحمت ہے۔ پریکٹس سے پتہ چلا ہے کہ فیروسیلیکون سمیلٹنگ گیس کوک کا ایک حصہ استعمال کرتی ہے، اور الیکٹروڈ کو چارج میں گہرائی میں ڈالا جا سکتا ہے، جس سے بجلی کی کھپت کم ہو سکتی ہے۔
2. کیمیائی ساخت
گیس کوک میں کم فکسڈ کاربن اور زیادہ راکھ ہوتی ہے، اور کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے یہ میٹالرجیکل کوک جتنا اچھا نہیں ہے۔ یہ گیس کوک کے کم کوکنگ ٹمپریچر کی وجہ سے ہے۔ گیس کوک میں کاربن کا مواد کم ہوتا ہے، اس لیے اسے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے وقت زیادہ کاربن شامل کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، گیس کوک میں راکھ کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، سمیلٹنگ میں سلیگ کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ دوسری طرف، گیس کوک میں کاربن کی مقدار کم ہونے کی وجہ سے، اس کی میکانکی طاقت کم ہے۔ سمیلٹنگ کے دوران، اکثر کروسیبل کے اندر اور نیچے کاربن کی کمی ہوتی ہے۔ جیسا کہ دیکھا جا سکتا ہے، گیس کوک کو فیروسلیکون سمیلٹنگ میں کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بھٹی کی حالت کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔
3. پوروسیٹی اور رد عمل
گیس کوک کی پورسٹی میٹالرجیکل کوک کی 40-60% ہے۔ یہ نہ صرف گیس کوک کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، بلکہ ردعمل کے علاقے کو بھی بڑھاتا ہے۔ دوسری طرف، گیس کوک کی رد عمل بھی زیادہ ہے، جس کا رد عمل کی شرح پر سازگار اثر پڑتا ہے۔
