فیروسیلیکن کی تشکیل

فیروسیلیکن ایک مصر دات ہے جس کے اہم اجزاء سلیکن (ایس آئی) اور آئرن (ایف ای) ہیں ، اور اس کی تشکیل درخواست اور مینوفیکچرنگ کے معیار پر منحصر ہوتی ہے۔ ذیل میں فیروسیلیکا کی تشکیل کی تفصیلی وضاحت ہے

1. اہم اجزاء

سلیکن (سی):

گریڈ رینج: عام طور پر45%~90%,مرکزی عنصر فیروسیلیکن ہے۔

کردار: سلیکن ایک مضبوط ڈوکسائڈائزر ہے جو پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی کو بہتر بناتا ہے اور سنکنرن مزاحمت اور مصر کی اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔

عام برانڈز:

FESI75: 72%~80%سلکان کا مواد (سب سے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے)

FESI65: 65%~72%سلکان مواد

FESI45: 40%~47%سلکان مواد۔

آئرن (فی):

مواد کی حد:10 ٪ سے 50 ٪ ،سلیکن کے لئے کیریئر کی حیثیت سے کام کرتا ہے اور مصر کو مستحکم دھات کی ساخت بنانے میں مدد کرتا ہے۔

2. ثانوی اجزاء (ناپاک عناصر)

فیروسیلیکن میں عام طور پر دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے ، زیادہ تر خام مال سے یا بدبودار عمل میں۔ مخصوص مواد پیداوار کے عمل اور معیار تک محدود ہے:

ایلومینیم (ال):

مواد: عام طور پر0. 5 سے 3 ٪ ،ایلومینیم کی ایک چھوٹی سی مقدار میں مصر کی ڈوکسائڈیشن کی صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ اسٹیل کی پاکیزگی کو متاثر کرسکتا ہے۔

کیلشیم (CA):

مواد: عام طور پر اس سے کم یا اس کے برابر1 ٪ ، کر سکتے ہیںکاسٹنگ میں گرافیٹائزیشن میں شراکت کریں ، لیکن کارکردگی کے اتار چڑھاو سے بچنے کے ل it اس پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔

کاربن (سی):

مواد: اس سے کم یا اس کے برابر0.2%(کم سلیکون گریڈ میں قدرے زیادہ ہوسکتا ہے) ، اعلی کاربن کا مواد اسٹیل میکنگ میں فیروسیلیکن کے استعمال کو متاثر کرتا ہے (جیسے ، کاربن کو شامل کرنے کا خطرہ)۔

فاسفورس (پی) اور سلفر (زبانیں):

مواد: سخت محدود (جیسے ،P سے کم یا اس کے برابر {0}}. 04 ٪ ، 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، یہ عناصر اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو خراب کرسکتے ہیں۔

دوسرے عناصرجیسے مینگنیج (ایم این) ، ٹائٹینیم (ٹی آئی) ، وغیرہ ، خام مال کی پاکیزگی پر منحصر ہے ، عام طور پر مواد بہت کم ہوتا ہے۔

3. خصوصیات پر ساخت کا اثر

سلیکن کا مواد جتنا زیادہ ہے:

کم پگھلنے والا نقطہ (جیسے ، FESI75 کا پگھلنے والا نقطہ تقریبا 1200 ڈگری ہے ، کم سلیکون گریڈ 1400 ڈگری تک پہنچ سکتے ہیں)۔

deoxidation صلاحیت میں اضافہ ، لیکن برٹیلینس اور پروسیسنگ کی پیچیدگی میں اضافہ ہوا۔

ناپاک کنٹرول:

ایلومینیم اور کیلشیم جیسے عناصر کو درخواست کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹنگ کے لئے فیروسیلیکون گرافیٹائزیشن کو فروغ دینے کے لئے قدرے قدرے زیادہ ایلومینیم مواد کی اجازت دیتا ہے۔

بہاو ​​مصنوعات (جیسے خصوصی اسٹیل) پر منفی اثرات سے بچنے کے لئے کاربن ، فاسفورس اور سلفر کے مواد کو سختی سے محدود ہونا چاہئے۔

4. بین الاقوامی معیار میں تشکیل کی وضاحتیں

مختلف ممالک میں فیروسیلیکن کی تشکیل کے لئے سخت معیارات ہیں۔ مثال کے طور پر:

چین (جی بی/ٹی 2272):

FESI75 تقاضے: SI 72 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، 1.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، C سے کم یا اس کے برابر 0. 2 ٪ ، P 0}. 0 4 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔

USA (ASTM A100):

اسی طرح کے درجات (جیسے FESI75) ایس آئی کے مواد (جیسے 74 ٪ -80 ٪) میں جائز اتار چڑھاو کی ایک تنگ رینج رکھتے ہیں۔

5. خصوصی مقاصد کے لئے فیروسیلیکن مرکب کی ایڈجسٹمنٹ

کاسٹنگ کے لئے فیروسیلیکن: ہوسکتا ہے1-3 ٪ ایلومینیمکاسٹ آئرن میں گریفائٹ جمع کرنے کی حوصلہ افزائی کرنا۔

میگنیشیم دھات کو کم کرنے والا ایجنٹ (پیجون عمل):فیروسیلیکناعلی سلکان مواد (75 ٪ سی سے زیادہ یا اس کے برابر) اور کم ایلومینیم مواد کے ساتھ (0. 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر)کمی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔

6. تشکیل تجزیہ کے عمومی طریقے

کیمیائی تجزیہ: سلیکن ، آئرن اور دیگر عناصر کے مواد کا تعین کرنے کے لئے گیلے یا اسپیکٹروسکوپک طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ایکس رے فلوروسینس (XRF):کلیدی اجزاء کی تیز کھوج۔