واٹس ایپ

+86 15518824805

سلیکن نائٹرائڈ پروڈکشن کا عمل

Feb 27, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق ، سلیکن نائٹریڈ مصنوعات کو رد عمل sintering مصنوعات ، گرم دبانے والی مصنوعات ، ماحولیاتی sintering مصنوعات ، isostatic دبانے والی مصنوعات ، اور رد عمل کو دوبارہ فائرنگ کی مصنوعات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں سے ، ریفریکٹری سلیکن نائٹریڈ مصنوعات کی تیاری کے لئے رد عمل کا تعین کرنا ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔

رد عمل کا طریقہ کار سلیکن نائٹریڈ سے مصنوعات حاصل کرنا ممکن بناتا ہے جس سے باریک گراؤنڈ سلیکن پاؤڈر (ذرہ سائز عام طور پر 80 μm سے زیادہ نہیں ہوتا ہے) دبانے یا آئسوسٹیٹک دبانے سے ، سبز جسم کو خشک کرنا ، اسے نائٹروجن میں {} 1}} ڈگری پر گرم کرنا اور بھوننے کے عمل میں نٹریڈنگ کرنا۔ اس پیداوار کے طریقہ کار میں ، خام مال کی صورتحال ، بھوننے کے عمل اور ماحول کی مصنوعات کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

سلیکن پاؤڈر میں بہت سی نجاستوں پر مشتمل ہے ، جیسے فی ، سی اے ، ال ، ٹائی ، وغیرہ۔ ایف ای کو رد عمل کے عمل میں ایک اتپریرک سمجھا جاتا ہے۔ یہ سلیکن کے بازی کو فروغ دے سکتا ہے ، لیکن ایک ہی وقت میں ، یہ نقائص جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ ایف ای کا بنیادی کردار بطور اضافی: یہ رد عمل کے عمل میں ایک اتپریرک کی حیثیت سے کام کرسکتا ہے ، جس سے مصنوع کی سطح پر سی او 2 آکسائڈ فلم کی تشکیل کو فروغ ملتا ہے۔ ایک آئرن سلیکون پگھل نظام تشکیل دیں ، اور نائٹروجن مائع FESI2 میں گھل جاتا ہے ، جس سے -SI3N4 کی تشکیل میں مدد ملتی ہے۔ تاہم ، اگر لوہے کے ذرات بہت بڑے یا بہت زیادہ ہیں تو ، نقائص جیسے سوراخ مصنوعات میں ظاہر ہوتے ہیں ، جو اس کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ عام طور پر ، شامل کردہ لوہے کی مقدار 0-5 ٪ ہے۔ AL ، CA اور TI جیسی نجاست آسانی سے سلیکن کے ساتھ کم eutectics تشکیل دیتی ہیں۔ ایک مناسب مقدار میں اضافے سے sintering کو فروغ مل سکتا ہے اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

سلیکن پاؤڈر کا ذرہ سائز بہتر ، سطح کا مخصوص علاقہ اور فائرنگ کا درجہ حرارت کم ہے۔ بڑے سلیکن پاؤڈر کے مقابلے میں ، فائنر سلیکن پاؤڈر میں مصنوعات میں زیادہ -SI3N4 ہوتا ہے۔ سلیکن پاؤڈر کے ذرہ سائز کو کم کرنے سے مصنوع میں مائکروسکوپک تاکنا سائز کم ہوسکتا ہے۔ ذرہ سائز کا ایک مناسب تناسب مصنوعات کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے۔

 

 

درجہ حرارت نائٹرائڈنگ ریٹ پر بہت اثر ڈالتا ہے۔ نائٹرائڈنگ رد عمل 970-1000 ڈگری کے درجہ حرارت سے شروع ہوتا ہے ، اور رد عمل کی شرح تقریبا 1250 ڈگری کے درجہ حرارت پر تیز ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے مرحلے میں ، کیونکہ یہ ایک exothermic رد عمل ہے ، اگر درجہ حرارت تیزی سے سلیکن (1420 ڈگری) کے پگھلنے والے مقام سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، سلیکن کا بہاؤ ہوسکتا ہے ، اور مضبوط سلیکن پاؤڈر خالی پگھلیں گے اور گر جائیں گے۔