ferrosilicon کی پیداوار میں، یہ ممکن ہے کہ کچھ تفصیلات پر توجہ دے کر ferrosilicon مرکب کے معیار کی ضمانت دی جائے۔ جیسے جیسے رد عمل آگے بڑھتا ہے، کوک میں مقرر کاربن مسلسل استعمال ہوتا ہے، جس سے بھٹی کے اوپری حصے کو بنیادی طور پر کاربن مونو آکسائیڈ کے طور پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ کوک کی راکھ میں ایلومینا ٹرائی آکسائیڈ، آئرن آکسائیڈ، کیلشیم آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائیڈ اور فاسفورس پینٹ آکسائیڈ ہوتا ہے۔ ان میں سے کچھ یا زیادہ تر کم ہو کر مرکب میں داخل ہو جاتے ہیں، جبکہ وہ حصہ جو رد عمل میں شامل نہیں ہوتا ہے سلیگ میں داخل ہوتا ہے۔ کوک میں موجود سلفر اور سلیکان ایک غیر مستحکم شکل میں تبدیل ہو جاتے ہیں جس کے نتیجے میں سلیکان سلفائیڈ اور سلکان ڈسلفائیڈ بنتے ہیں۔ کوک کے معیار کے تقاضے فیرو الائے کی تیار کردہ قسم کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ فیرو الائے کی پیداوار میں کوک کے معیار کے تقاضے زیادہ سخت ہیں۔ نتیجتاً، ایک فیرو الائے کوک جو ایک فیرو الائے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، عام طور پر دوسرے فیرو الائے کی ضروریات کو بھی پورا کر سکتا ہے۔
اعلیٰ معیار کے فیرو ایلوائیز کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، خام مال پر سخت کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ فیرو الائے پروڈکشن میں استعمال کے لیے کوک خریدتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ایسی پروڈکٹ کا انتخاب کیا جائے جو درج ذیل معیارات پر پورا اترتا ہو: ہائی فکسڈ کاربن مواد، کم راکھ، نقصان دہ مادوں کی کم سطح جیسے ایلومینیم آکسائیڈ اور راکھ میں فاسفورس پینٹ آکسائیڈ، کوک کی اچھی رد عمل۔ ، اعلی مخصوص کوک مزاحمت، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کم اتار چڑھاؤ کا مواد، ایک مناسب طاقت اور اناج کا سائز، اور کم اور مستحکم نمی کا مواد۔
