ذرہ سائز کے لحاظ سے دھاتی سلکان پاؤڈر کی پروسیسنگ میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. کرشنگ: منتخب دھات کو مزید پروسیسنگ کے لیے موزوں ذرہ سائز میں کچل دیا جاتا ہے۔
2. اسکریننگ: پسے ہوئے پتھر کو مزید کرشنگ اور پروسیسنگ کے لیے مختلف ذرات کے سائز کو الگ کرنے کے لیے اسکرین کیا جاتا ہے۔ اسکریننگ کے عمل کو ایک پارٹیکل چھانٹنے والی مشین کے ساتھ طے شدہ معیارات کے مطابق کیا جا سکتا ہے تاکہ متوقع معیار کی ضروریات کو حاصل کیا جا سکے۔
3. کرشنگ: مختلف سائز کے ذرات پیسنے کے لیے کولہو کو بھیجے جاتے ہیں۔ کولہو کی مختلف قسمیں ہیں، جیسے بال ملز، ریمنڈ ملز، اور رنگ رولر ملز، ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کرشنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت اور نمی جیسے عوامل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر کا معیار متوقع ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
4. خشک کرنا: سلکا پاؤڈر کی خشکی کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنا ضروری ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران، درجہ حرارت اور وقت جیسے پیرامیٹرز کو خشک کرنے کی مطلوبہ ڈگری حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
5. پیکنگ: خشک ہونے کے بعد، سلکا پاؤڈر پیک اور ذخیرہ کیا جا سکتا ہے. پیکیجنگ مواد عام طور پر پلاسٹک کے تھیلے، گتے کے ڈبوں، دھاتی بالٹیاں وغیرہ کی شکل اختیار کرتا ہے۔
