الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر کی پیداوار کی ضروریات

1. خام مال کا انتخاب اور پروسیسنگ

خام مال کا انتخاب:

دھاتی سلیکن عام طور پر خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن عام دھاتی سلیکن کو براہ راست الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر بنانے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے اور اسے مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔

خام مال پروسیسنگ:

کچے دھات کے سلیکن کو اعلی درجہ حرارت میں کمی کے رد عمل سے گزرنا چاہئے ، جیسے تیز تر دھاتی دھاتی سلیکن کو حاصل کرنے کے ل sm ، بدبودار بھٹی کے ذریعے اعلی درجہ حرارت میں کمی۔

2. پگھلنے اور گیسیکیشن کے ذریعہ کمی

پگھلنے سے کمی:

ہائیڈروجن ماحول میں ، دھاتی سلیکن پگھل جاتا ہے اور سلائیڈ گیس بننے کے لئے کم ہوتا ہے۔ یہ قدم الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر کی تیاری کی کلید ہے اور اس کا براہ راست مصنوعات کی پاکیزگی اور سرگرمی سے متعلق ہے۔

گیسیکیشن:

گیسفیکیشن ری ایکٹر میں سلائیڈ گیس کو نینو سائز کے سلیکن گیس کے ذرات میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

3. کولنگ اور پیسنا

کولنگ: ٹھنڈا ہونے کے بعد ،

سلیکن گیس کے ذرات پری سلیکون پاؤڈر تشکیل دیتے ہیں۔

پیسنا:

ٹھنڈا سلیکن پاؤڈر ذرات میں کچل دیا جاتا ہے اور طوفان ایکشن یا دیگر مکینیکل پیسنے کے سامان کے ذریعہ موٹے اور باریک پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ پیسنے کے سامان کا انتخاب مصنوعات کے ذرہ سائز ، جیسے بال ملوں ، ونڈ ملز وغیرہ پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔

4. درجہ بندی اور جمع کرنا

درجہ بندی:

پسے ہوئے سلیکن پاؤڈر کو ایئر فلو درجہ بندی کے ذریعہ درجہ بندی کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کی ذرہ سائز کی تقسیم ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ درجہ بندی کرنے والے کی کارکردگی کا براہ راست اثر مصنوع کے کاٹنے والے نقطہ اور ذرہ سائز کی تقسیم پر پڑتا ہے۔

جمع کرنا:

دانے دار سلیکن پاؤڈر کو جمع کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر اس کو بعد میں اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے ایک پیکنگ مشین سے پیک کیا جاتا ہے۔

5. طہارت اور معیار

پاک طہارت کی ضروریات کو کنٹرول کریں:

الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر کی پاکیزگی اس کی کارکردگی اور ایپلی کیشنز پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ لہذا ، خام مال کی پاکیزگی اور پیداواری ماحول کی پاکیزگی کو نجاستوں کے داخل ہونے سے بچنے کے ل production پیداوار کے عمل کے دوران سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

کوالٹی کنٹرول:

مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل production پیداوار کے عمل کے ہر لنک پر سخت کوالٹی کنٹرول کیا جاتا ہے ، جیسے خام مال معائنہ ، پیسنے والے سامان کی بحالی ، اور درجہ بندی کرنے والے کمیشننگ۔

6. ذرہ

سائز اور شکل کنٹرول ذرہ سائز کنٹرول:

سلیکن پاؤڈر کے ذرہ سائز کو پیسنے والے سامان کے پیرامیٹرز اور درجہ بندی کی ترتیبات کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات کے کاٹنے والے مقام میں بتدریج کمی کے ساتھ ، پیداوار کی گنجائش میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے دوران پارٹیکل سائز کو معقول حد تک کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

شکل کنٹرول:

سلیکن پاؤڈر کی شکل اس کی کارکردگی اور اطلاق پر بھی ایک خاص اثر ڈالتی ہے۔ پیسنے کے عمل اور درجہ بندی کی ٹکنالوجی کو بہتر بنا کر ، سلیکن پاؤڈر کی شکل کو مختلف شعبوں کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

7. پیداوار کے سازوسامان اور عمل

اصلاح کی پیداوار کا سامان:

موثر اور مستحکم پیداوار کے سامان کا انتخاب الٹرا فائن سلیکن پاؤڈر تیار کرنے کی کلید ہے۔ مثال کے طور پر ، جدید پیسنے والی ٹکنالوجی اور ایئر فلو کی درجہ بندی کی ٹکنالوجی کا استعمال پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔