آپ کو فیروسلیکون سمیلٹنگ کے عمل کے دوران ہوا کے سوراخوں کو چھیدنے کی ضرورت کیوں ہے؟

فیروسیلیکون کو پگھلانے کے دوران، بھٹی میں -مشکل حالات کی وجہ سے، جیسے الیکٹروڈز کا اتھلا بیٹھنا یا کروسیبل (چولہ) کی بے قاعدہ شکل، چارج کی سطح گیسوں کے لیے ناقص طور پر پارگمی ہو سکتی ہے۔ یہ "آگ کی دخول" کے رجحان کی طرف جاتا ہے، جہاں فرنس گیس اس سے گزرنے کے بجائے چارج کے اوپر جلتی ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، آپریٹر سوراخوں کو چھیدنے کا کام انجام دیتا ہے۔ گول اسٹیل کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے، چارج کی سطح کے ناقابل تسخیر علاقوں کو توڑا جاتا ہے۔ اس صورت میں، چارج نہیں بڑھتا، لیکن صرف فرنس گیس کے اخراج کو یقینی بنانے کے لیے ڈھیلا کیا جاتا ہے۔ یہ آپریشن اکثر گیس کی پارگمیتا کو بہتر بنانے کے لیے فیروسیلیکون سمیلٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

سوراخ کرنے والی جگہیں۔

سوراخ مندرجہ ذیل جگہوں پر سلے ہوئے ہیں:

چارج شنک کے نچلے حصے میں یا گیس کی ناقص پارگمیتا کے ساتھ چارج کی سطح کے بڑے حصے پر۔

ریفریکٹری زونز کے ارد گرد (استر کے قریب)۔

سوراخ چھیدنے کے مقاصد

سوراخ بنانا آپ کو درج ذیل اہداف حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے:

گیس ہٹانے کی رفتار۔رد عمل کے نتیجے میں پیدا ہونے والی بڑی مقدار میں کاربن مونو آکسائیڈ (CO) کی تیزی سے رہائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ چارج کی پہلے سے گرم ہونے والی سطح کو بڑھاتا ہے، سطح کی گیس کی پارگمیتا کو بڑھاتا ہے، کروسیبل کو پھیلاتا ہے اور بھٹی میں کیمیائی رد عمل کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے۔

گرمی کا نقصان کم ہوا۔"آگ کی رسائی" کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے، جو گرمی کے نقصان میں کمی کی طرف جاتا ہے.

آپریشن کی خصوصیات

چھیدنے کے لیے گول اسٹیل کے کوڑے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تحریک کا مقصد چارج کو احتیاط سے ڈھیلا کرنا ہے، نہ کہ اسے اٹھانا۔

جب گیس کی پارگمیتا خراب ہو جاتی ہے یا "آگ کا دخول" ہوتا ہے تو سوراخوں کو سلائی کیا جاتا ہے۔ اس آپریشن کو فرنس کی باقاعدہ دیکھ بھال (مینڈریل) اور چارج کی کنٹرول لوڈنگ کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔

الیکٹروڈ کی مستحکم وسرجن گہرائی اور کروسیبل کی درست شکل کو برقرار رکھنے سے سوراخوں کو بار بار چھیدنے کی ضرورت کم ہوتی ہے۔