ذیل میں تھریڈنگ اور الائے کاسٹنگ کا تعارف ہے۔
(1) واپسی کا وقت۔ جیسے جیسے پگھلنے کا عمل جاری رہتا ہے، زیادہ سے زیادہ پگھلا ہوا لوہا بھٹی میں جمع ہوتا جاتا ہے۔ مضبوط چالکتا کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے کی ایک بڑی مقدار بھٹی میں جمع ہو جاتی ہے جس کی وجہ سے الیکٹروڈ بڑھ جاتا ہے اور اسے کام کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، پگھلنے کے عمل کے معمول کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ لوہے کی نکاسی کے سوراخ کو وقفے وقفے سے کھولا جائے اور بھٹی میں جمع پگھلے ہوئے لوہے کی ایک بڑی مقدار کو بروقت خارج کیا جائے۔ تھوڑے تھپتھپانے کے وقفے اور لمبے پیچھے ہٹنے کے اوقات الیکٹروڈ داخل کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، زیادہ اعتکاف کے اوقات کے نتیجے میں گرمی کا زیادہ نقصان اور معدنیات سے متعلق نقصانات ہوتے ہیں۔ لہذا، مناسب موڑ وقت کا تعین فرنس کی گنجائش اور حرارت کے درجے کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، فیروسلیکون کا سلیکون مواد جتنا کم ہوتا ہے، اس سے نمٹنے میں اتنا ہی زیادہ وقت لگتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب 10000~30000 kVA کی گنجائش والی برقی بھٹی میں 75% فیروسلیکون کو پگھلایا جاتا ہے تو 8 گھنٹے میں 4~5 بھٹیوں کو ٹیپ کیا جاتا ہے۔ جب 180()~9000 kVA-A کی برقی بھٹی میں 75% فیروسلیکون کو پگھلایا جائے تو 8 گھنٹے میں 3~4 بھٹیوں کو سنا جاتا ہے۔
(2) ٹیپ کرنے سے پہلے تیاری کا کام۔ ٹیپ کرنے سے پہلے، فرنس آئی کو کھولنے اور لاک کرنے کے لیے تمام ٹولز تیار کرنے کے ساتھ ساتھ لاڈل کو تقاضوں کی تعمیل کے لیے چیک کرنا ضروری ہے۔ سیمنٹ کے گارے کے لیے گیندوں کو تیار کریں۔ بند ہونے والے مواد میں بنیادی طور پر کوک پاؤڈر (الیکٹروڈ پیسٹ)، پانی اور گریفائٹ پاؤڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار کو کیچڑ کی مخروطی گیندوں میں ملایا جاتا ہے جسے آپس میں جوڑا جا سکتا ہے۔ گندگی کی گیندیں مناسب سائز کی ہیں۔
(3) دھاگے والے سوراخ کو پلگ کرنا۔ اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے لوہے کے لیچنگ، آکسیکرن اور ہوا کے خاتمے کے نتیجے میں، دھاگے والے سوراخ کو نقصان پہنچانا بہت آسان ہے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ تھریڈڈ ہول کی سروس لائف اکثر فرنس باڈی کی سروس لائف کا تعین کرتی ہے۔ فرنس باڈی کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، تھریڈڈ ہول کو صحیح طریقے سے استعمال کرنا اور اسے برقرار رکھنا ضروری ہے۔
تھریڈنگ کرتے وقت، گول اسٹیل کو سوراخ کے قریب موجود باقیات کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، فرنس آئی کے ارد گرد گندگی کے گولوں کو مارنا چاہیے، تھریڈنگ گرت کو صاف کرنا چاہیے، اور پھر فرنس آئی سینٹر لائن کے اوپری سرے پر گول اسٹیل کے ساتھ فرنس آئی کو کھولنا چاہیے۔ اگر بھٹی کی آنکھ کو کھولنا مشکل ہو تو اسے برنر سے کھولا جا سکتا ہے۔ اگر آنکھ کھولنا ممکن نہ ہو تو اسے آکسیجن سے کھولا جا سکتا ہے۔ نئی فرنس آئیلیٹ کھولتے وقت، آکسیجن کا استعمال فرنس آئیلیٹ کو کھولنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ فرنس آئی کو چھیڑ چھاڑ کرنے کے لیے گول اسٹیل یا برنر کا استعمال کرتے وقت، اندھا دھند چھیڑ چھاڑ کرنا یا جلانا سختی سے منع ہے، خاص طور پر بھٹی کی آنکھ کی سنٹر لائن کے نیچے تصادفی طور پر چھیڑ چھاڑ کرنا یا جلانا، بصورت دیگر اس سے بھٹی کی آنکھ میں سوراخ ہو جائیں گے، شکل خراب ہو جائے گی۔ بھٹی کی آنکھ، جو اندر سے چھوٹی اور باہر بڑی ہے، جس سے آنکھوں کو روکنا مشکل ہو جائے گا۔
(4) آئرن ٹیپنگ اور سلیگ ہٹانا۔ لوہے کو ٹیپ کرنے کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے لوہے کے کٹاؤ کی وجہ سے بھٹی کی آنکھ خود بخود پھیل جائے گی۔ لہذا، جب بھٹی کی آنکھ ابھی کھلی ہے، خاص طور پر جب ایک نئی بھٹی ابھی کھولی گئی ہے، تو بھٹی کی آنکھ کو زیادہ نہیں کھولنا چاہیے، ورنہ بہاؤ کا دباؤ بہت زیادہ ہو جائے گا، سلیگ کو ہٹانا مشکل ہو جائے گا، اور لوہے کا لاڈل آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے. اگر پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور بہاؤ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، تو طاقت کو کم کیا جانا چاہئے، اور بھٹی کی آنکھ کو چھوٹا کھولنا چاہئے. عام طور پر، جب پگھلا ہوا لوہا لاڈل کے نچلے حصے کو ڈھانپتا ہے یا لاڈل کے 1/3 تک پہنچ جاتا ہے، تو بھٹی کی آنکھ دھیرے دھیرے گول سٹیل سے بڑھ جاتی ہے۔
بھٹی کی آنکھ کھل جانے کے بعد، پگھلے ہوئے لوہے کے اخراج اور بوجھ کے لحاظ سے، الیکٹروڈ کو آہستہ آہستہ داخل کیا جانا چاہیے۔ پگ آئرن کو ہٹانے کے ابتدائی مرحلے میں آؤٹ لیٹ کے منہ پر موجود الیکٹروڈ کو ہر ممکن حد تک ساکن رہنا چاہیے، اور بعد کے مرحلے میں اسے آہستہ آہستہ داخل کیا جا سکتا ہے۔ جب پگھلا ہوا لوہا باہر نکل جاتا ہے، اگر بہاؤ کا دباؤ بہت زیادہ ہو، تو اسے ریک ہیڈ کے ساتھ گول سٹیل سے بند کیا جا سکتا ہے۔ اگر بہاؤ کا دباؤ بہت کم ہے تو، بھٹی کی آنکھ کو چھیدنے کے لیے گول اسٹیل کا استعمال کریں۔ بڑے چولہے کے لیے لاڈل کا استعمال کریں۔ کاسٹ آئرن کو ٹیپ کرتے وقت، سطح کو پگھلنے سے روکنے کے لیے، گرمی کو برقرار رکھنے کے لیے مسلسل کوک پاؤڈر ڈالنا ضروری ہے۔
تہہ بندی کے عمل کے دوران، مزید سلیگ کو ہٹانا ضروری ہے۔ فیروسلیکون فرنس میں سلیگ کی مقدار کھوٹ کے وزن کے 2-4% تک پہنچ سکتی ہے۔ جب بھٹی اچھی حالت میں ہو تو اس کی موٹائی لوہے کے ساتھ تقریباً 300 ملی میٹر ہوتی ہے۔ پرانی بھٹی کی آنکھ دیر سے بند ہونے کے بعد، بیرونی منہ کی زیادتی تقریباً 200 ملی میٹر ہے۔
آنکھ کی مہر کاٹنے کے دوران بھٹی کے استر اور کنویں کے نقصان کو ختم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ فلو چینل کی مرمت پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ وہ لاڈل جس میں پگھلا ہوا لوہا ذخیرہ کیا جاتا ہے وہ مٹی کی اینٹوں سے بنا ہوا ہے اور اس کو ریفریکٹری مٹی اور کوک پاؤڈر کے ساتھ مل کر سلیگ کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ لاڈل کو استعمال کرنے سے پہلے گرم سلیگ کے ساتھ خشک کرنا ضروری ہے۔
(6) کھوٹ کاسٹنگ۔ پگھلے ہوئے لوہے کو کرچھلے میں مختصر طور پر مضبوط کرنے کے بعد، پگھلے ہوئے لوہے پر تھوڑی سی سلیگ کو کھرچ دیا جاتا ہے، سلیگ کو روکنے کے لیے ایک گریفائٹ راڈ شامل کیا جاتا ہے، اور پھر پگھلے ہوئے لوہے کو کالے لوہے کے پنڈ کے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ چھوٹی برقی بھٹیوں کے لیے گرت کے سائز کے کاسٹ آئرن مولڈ میں، پگھلا ہوا لوہا عام طور پر براہ راست ڈالا جاتا ہے۔ پنڈ ڈالنے سے پہلے، سانچے کو صاف کر کے خشک رکھنا چاہیے۔ پنڈ کے سانچے میں فیروسلیکون چپکنے سے بچنے کے لیے، بھٹی میں لوہے کے پنڈ کو نکالنے کے بعد پانی سے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے، اور گریفائٹ پاؤڈر یا چونے کے دودھ کا گارا پنڈ کے سانچے پر گرم حالت میں لگانا چاہیے۔ تیار شدہ فیروسلیکون کو پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کے سر کے اثر کے مقام پر فلیٹ رکھا جانا چاہیے۔
ڈالنے کے دوران، مناسب درجہ حرارت اور بہا کی رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. معدنیات سے متعلق رفتار پگھلے ہوئے لوہے کی چھڑکاؤ کے اصول پر مبنی ہونی چاہئے۔ متعلقہ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت عام طور پر فیروسلیکون کے پگھلنے کے مقام سے 100-200 ڈگری زیادہ ہوتا ہے۔ نمونے کو نمائندہ بنانے اور لاڈل کی ساخت کی ناہمواری پر قابو پانے کے لیے، نمونے لینے کا عمل کاسٹنگ کے ابتدائی، درمیانی اور آخری مراحل میں کیا جانا چاہیے۔
